ロールフォーミング - 業界ニュース - ニュース

ロール形成プロセス

ロールフォーミングはコスト効率の良いコールドフォーミング加工ソリューションで、複雑な金属プロファイルチャネルに厳しい許容差を提供できます。このコールドフォーミングプロセスは、長い金属ストリップが連続したローラーのセットを通過する連続曲げ操作を使用します。各ローラーのセットは、希望の断面プロファイルを形成するために増分形成を行います。ロール成形は、高効率、運用コストを最小限に抑えながら、高い一貫性を維持しているため、多くの業界で広く受け入れられています。

多くの産業がロールフォーミングを選ぶ理由

ロール形成は、寸法公差が厳しい複雑なセクションの様々な長さの大量生産に適しており、この生産プロセスにはコイルスリット、コイル供給、パンチング、ロール成形と切断。従来のロール形成工場では、順次ローラーを使用した2次元ロール形成技術を使用して、スリットコイルを段階的に希望の形状に変更しています。今日では、高度なロール形成ラインは、複数の度を回転させることができるコンピュータ化されたローラーが装備されており、この機能は、完成したプロファイルがその長さに沿って変化することを可能にし、3次元のプロファイルを作成します。プレパンチやポストパンチなどのインラインプロセスは、追加の生産コストを最小限に抑え、生産効率を大幅に向上させることができます。

ファブマンは、さまざまなの広い範囲を供給します ロール形成鋼管様々な形状で、1mmから6mmまで、235Mpaから420Mpaまでの降伏強度をロールすることができます。U字形、Z形、C形、D形状、オメガ形状、楕円形、シグマ形状、L形状など、さまざまなデザインをロールすることができます。最後に、機器の設置目的に高精度でフルファブリケーションサービスを提供することができ、当社のサービスには、サウンドメタル表面処理も含まれています。ホットディップ亜鉛めっき,粉体塗装そしてシェラルディング.

オールインワンロール成形を提供し、その後金属成形 長さ、エッジブロー、パンチ、溶接、粉体コーティング、熱いディップ亜鉛めっきおよびアセンブリ溶液にカットをカバーする製造サービス。さまざまな表面処理での低コスト、精密ロール成形、完全な製造は、お客様に提供できるものであり、挑戦的な耐性を持つ高品質の特殊プロファイルを提供できることは、ロール形成と金属材料の知識の結果です。

以下は、ロール形成の製造手順の詳細な説明です

ロール形成ラインは、所望の鋼材プロファイルの複雑さに応じて形状や数が可変であるローラーで構成され、鋼原料の収率と引張強度の変化によりローラーの数が変化します。

ロール形成は、緩やかで連続的なコールドフォーミングプロセスであり、展開プロファイル幅に応じてコイルスリットから開始します。スリットコイルは、ロールフォーミングラインに必要なコイルの連続供給のために、ローリングラックに設置されます。

この連続したローラーは、多数のロール形成操作のために並んでいます。各コールドフォーミング操作はプロファイリングツールに対応し、ローラーを支えるように設計された2つのシャフト、1つの上部と1つの下部を備えた小さなローリングマシンに似ています。ローラーは、彼らがフォームをロールするようにプログラムされている正しいプロファイル形状に合わせて粉砕され、機械加工され、すべてのローラーは高強度の鋼合金で作られています。

これらのローラーはすべて配置された順序で設定され、各ローラーは、コイルの特定の変形を実行するように設計されています。横方向のコイルの形成はプロセスにとって不可欠であり、プロファイリングツールにおけるスリットコイルの連続した通過は、鋼コイルを最終的な形状に向かって徐々に変換します。このプロセスは、常に考慮に鋼の機械的および特徴的な応力を考慮に入れる必要があります、およびプロファイル形状と鋼グレードの複雑さのために、ローラーのセットが必要な数。もう一つの重要な要因は、ローラーを駆動するモータの電力であり、ローリングの速度は慎重に管理されなければならない。

ロール形成の利点の1つは、徐々に形成プロセスであるため、コールドロールプロファイル半径に亀裂が発生しないことです。ただし、製造業者は、ロール形成プロセス中に蓄積された不適切な応力がプロファイルエッジに「波」を生み出す可能性があることを常に認識する必要があります。この状況は、多くの場合、誤ったローリング速度とローラー形状が原因です。

パンチングとスタンピングは、ロール形成の前後にライン上で設計され、ロール形成前のパンチングは実際にほとんどのロールフォーマーによって採用されています。さらに、金属プロファイル部は所望の長さに応じて生産ラインの端部で切断される。

コールドロール成形加工は、厚さや金属の機械的特性を根本的に変更したり変更したりせず、低温成形と曲げ加工により、金属プロファイル半径の周りの材料の厚さにわずかな変化が生じる可能性があります。したがって、それは比較的大きなボリュームと一貫した形状を必要とする非常に人気のある製造ソリューションであり、それは広くインフラ、建設、車両や太陽エネルギー産業で使用されています。