なぜ私たちなのか

 

カスタム金属部品、プロファイル、アセンブリの統合された製造、エンジニアリング サポート、品質管理。

Fabmann は、プロジェクトのあらゆる段階をカバーする、シームレスで統合されたカスタム金属製造エクスペリエンスを提供します。初期のエンジニアリング サポートから精密な製造、厳格な品質管理まで、当社はプロセス全体を 1 つの屋根の下で処理します。当社の包括的な能力により、カスタムの金属ブラケット、複雑なプロファイル、溶接、チューブの曲げ、および完全なアセンブリを非常に高い精度で製造することができます。製造およびエンジニアリング サービスを統合することで、サプライ チェーンを合理化し、リード タイムを大幅に短縮します。当社の専用の品質管理対策により、すべてのコンポーネントが出荷前に最高の業界基準を満たしていることが保証されます。このワンストップ ショップ アプローチにより、当社が金属製造の技術的な複雑さを管理しながら、お客様は中核事業に集中することができます。

 

 

 

さまざまな業界やプロジェクト要件にわたるカスタム金属部品、プロファイル、アセンブリの統合製造機能。

 

Fabmann は以下のサービスを提供することに専念しています。カスタム製作以下を含むソリューション:
√  金属切断
√  金属成形
√  金属加工
√  ロールフォーミング
√  溶接
√  管曲げ加工
√  さまざまな金属表面処理
当社のカスタム製造部品は、鉱業、機械、養殖、通信、送電、インフラ、農業、グリーン エネルギー、医療、食品加工、水処理、電気、輸送などのさまざまな業界で広く使用されています。品質の高い商品をお客様にお届けするために、当社のチームは各生産プロセスで厳格な生産管理を実施し、各出荷が追跡可能であることを確認します。

 

 

 

複数の製造プロセスにより、カスタム金属部品、プロファイル、アセンブリの調達が簡素化されます。

 

Fabmann は高度な製造プロセスの包括的なスイートを提供し、高度にカスタマイズされたさまざまな機械製品を単一の信頼できるパートナーから調達できるようにします。当社の広範な機能には以下が含まれます。

金属スタンピング: お客様の特定の形状、寸法、正確な製造要件に合わせた精密なスタンピング金属部品を製造します。

 

 

 

エンジニアリング サポートは、図面と仕様を実際の生産プロセスに変換するのに役立ちます。

 

カスタム金属加工は、単に図面に従って製品を製造するだけではありません。これには、材料の選択、製造プロセス、生産管理、工具設計、生産ソリューション、コスト管理が含まれます。 Fabmann には、金型設計、生産エンジニアリング、品質保証の専門チームが配置されており、プロジェクトが本格的な生産に入る前に、図面とプロセス要件の確認に積極的に参加します。工具や特殊な製造プロセスが必要なプロジェクトについては、製品の構造、注文量、特定の要件に基づいて最適な製造方法を評価します。その後、試作段階または最初の製品検査段階で生産計画をさらに検証し、改良します。当社の包括的な製造前エンジニアリング サポートには次のものが含まれます。-

 

√ 描画レビュー
√ ツーリングの設計
√ プロセス計画
√ 試作/初品検査サポート
√ 量産管理
√ 梱包設計とシミュレーション
√ 積載計画

 

 

 

 

プロジェクト要件に基づいて選択された製造方法による、プロトタイプ、パイロットラン、小規模バッチおよび大量生産のための柔軟な生産オプション。

 

注文量やプロジェクトの段階が異なると、製造プロセス、工具への投資、生産方法に対する要求も異なります。ファブマンは、製品構造、材料、注文数量、納期要件、工具コストを考慮して生産計画を総合的に評価し、特定のプロジェクトごとに最適な製造アプローチを選択します。

新製品開発の場合は、寸法、構造、製造プロセスを検証するためにサンプルまたは試験運用から始めることができます。プロジェクトが量産に移行すると、注文量と製品の特性に基づいて生産方法を調整し、製造効率、開発サイクル、全体的なコストのバランスをとります。工具が必要なプロジェクトの場合、予測される注文量と将来の生産ニーズに対して工具への投資も評価します。

この製造の柔軟性により、海外バイヤーはさまざまな段階にわたってプロジェクトをシームレスに手配できます。最初のサンプル検証、パイロット生産、少量のバッチ注文、または継続的な大量生産のいずれであっても、お客様の実際の進化する要件に合わせてサービスを調整し、適応させることができます。{1}

 

 

 

 

文書化された品質チェックは、材料検証、製造、仕上げ、梱包、出荷にわたって適用されます。

 

品質保証は当社のカスタム金属製造サービスの基礎であり、すべてのコンポーネントが最高の精度と信頼性の基準を満たしていることを保証します。当社の厳格な QA プロセスは、材料検証から最終検査に至るまで、生産のあらゆる段階に組み込まれており、一貫した品質と性能を保証します。この卓越性への取り組みは、お客様の投資を保護するだけでなく、当社の製造能力に対する長期的な信頼も築きます。-あらゆる段階で品質を優先することで、当社は常に期待を上回る製品を提供し、お客様のプロジェクトの成功をサポートします。当社の QC は次の手順をカバーします。

 

• 材質の検証:生産前に、プロジェクト要件に完全に準拠していることを確認するために、原材料のグレード、仕様、証明書を検証します。特別な性能が要求される材料については、サードパーティによるテストを手配できます。-
• 最初の記事 / パイロット実行:量産の前に、最初の製品またはパイロットランを実施して、寸法、構造、および加工パラメータを検証します。逸脱は即座に修正され、本格的な製造中のやり直しのリスクが最小限に抑えられます。-
• -プロセス品質管理:量産時には承認された図面と工程仕様を厳格に遵守し、重要な段階では定期検査を実施します。多段階の製品については、連続した作業全体で寸法と品質の一貫性を継続的に監視します。-
• バッチトレーサビリティ記録:当社は、材料ソースやプロセスデータを含む、各バッチの包括的な生産および検査記録を維持します。これにより、完全なトレーサビリティが保証され、品質関連の問題を迅速に特定できます。-
• 表面処理検査：仕上げ後、指定された外観および技術基準に照らして表面処理を検査し、色、コーティングの厚さ、質感、および全体的な仕上げ品質をチェックします。
• パッケージングの検証:梱包ソリューションは、製品の寸法、重量、輸送方法に基づいてカスタマイズされます。輸送中の損傷を防ぐために、壊れやすい部品、傷がつきやすい部品、または変形しやすい部品には特別な保護措置が適用されます。-
• 積載と出荷の検証:コンテナに積み込む前に、製品の数量、梱包の完全性、積み込み計画を確認します。輸送中の移動、圧縮、衝突のリスクを最小限に抑えるために、適切な積載順序とスペースの最適化が適用されます。

 

 

 

海外の顧客との経験により、コミュニケーション、生産調整、輸出配送要件がサポートされます。

 

ファブマンは、海外の顧客にサービスを提供してきた 10 年以上の経験を蓄積しており、ヨーロッパ、北米、アジア、南米、オセアニア、アフリカにわたる市場で存在感を示しています。当社は、幅広いカスタム金属製造プロジェクトにおいて、国際的な製造業者、輸入業者、販売業者と強力なパートナーシップを確立しています。当社の海外注文における広範な実績により、当社のチームは図面確認、技術コミュニケーション、生産調整、品質文書、出荷物流における深い専門知識を備えています。複数の製造プロセスを伴う複雑なプロジェクトの場合、お客様のプロジェクトのタイムラインに応じて、生産、検査、表面処理、パッケージングをシームレスに調整します。この包括的なアプローチにより、グローバル パートナーに対するスムーズなプロジェクト調整と信頼性の高い配信サポートが保証されます。