亜鉛めっきは金属に亜鉛の保護膜（犠牲膜）を施し、防錆を図ります。アルカリ性の亜鉛浴に部品を浸して電流を流します。 その後、クリア（ブルー）、イエロー、黒染め（オリーブドラブ）の3色の後めっきクロメート処理を施し、仕上げ色の違いで識別することができます。 このめっき後のクロメート処理により、ワークピースが酸化しにくくなり、湿気に対する別の耐食性バリアを形成するという追加の利点も得られます。 クロメート処理後、後処理シーラーを塗布してクロメート皮膜を硬化させると同時に、このプロセスにより亜鉛コーティングへの密着性が向上します。このシーラーは通常、塩水噴霧耐性を 150 時間以上向上させます。 当社は、青、黄、黒の亜鉛コーティングで 12μm を超える平均亜鉛コーティング厚を達成することができ、あらゆる種類のカスタムブラケット、コネクタ、板金部品、亜鉛メッキ仕上げの継手を製造しています。
当社の亜鉛バスの容量:
透明（青）亜鉛-2500 x 1200 x 1000mm
黄色の亜鉛 – 2500 x 1000 x 1000mm
黒染め（オリーブドラブ） – 2500 x 800 x800mm
| 使用とお手入れ方法 |
約 500 インチ (260 度) 以上の高温で使用される重要な鋼部品は、亜鉛めっきを行ってはなりません。亜鉛は粒界に拡散して鋼を脆化させる傾向があるためです。亜鉛コーティングは、海洋または熱帯環境にさらされると大量の腐食生成物を生成する可能性があります。急速な亜鉛腐食は、湿気が繰り返し凝縮する可能性があり、ハロゲンを含む特定の有機蒸気が蓄積する密閉雰囲気では発生する可能性があります。
| 亜鉛メッキ不動態化 |
より優れた耐食性を実現するために、以下の 3 種類の不動態化処理と 1 種類のトップコートを提供しています。
黄色亜鉛メッキ（三価クロム）
六価クロムの使用を禁止した欧州連合の有害物質制限指令 (RoHS) のため、当社では RoHS 準拠のため、すべての亜鉛不動態化に三価クロムを使用しています。 当社の三価イエロー不動態化剤は、当社のコーティングに染料が含まれていないため、製品が紫外線 (UV) に安定であることを必要とするお客様に最適であり、これにより当社の電気めっき部品は屋外環境下でも色を保つことができます。
黄色亜鉛めっきの利点 | 黄色亜鉛メッキの適用 |
| √ 青色亜鉛めっきに比べて耐食性が高い | √ 農業 |
| √ 費用対効果の向上 | √ 金属加工 |
| √ より優れた外観特性 | √ アウトドア用品 |
| √ 金具とファスナー | |
| √ ブラケットとプレート | |
| √ 消費者製品 | |
| √ 機械部品 |
クリア(青) 亜鉛メッキ(三価クロム)
透明亜鉛めっきは、青亜鉛めっきとも呼ばれ、めっき後の工程の一部として亜鉛の上に施される無色のクロメート化成皮膜を指し、この皮膜仕上げにより、皮膜の表面はわずかに青味を帯びた銀色の外観になります。 このプロセスにより、耐食性が強化された保護層が得られ、費用対効果の高い腐食保護ソリューションを提供するため、さまざまな業界で人気のある仕上げです。
透明亜鉛めっきのメリット | 透明亜鉛メッキ部品の応用 |
| √ 優れた接着力 | √ ライトスイッチプレート |
| √ 優れた延性 | √ ブラケットとプレート |
| √ 応力堆積が少ない | √ 車両用部品 |
| √ 環境に優しい | √ 金具とファスナー |
| √ 美的外観の向上 | √ 消費者製品 |
| √ 耐音響腐食性 | √ 機械部品 |
| √ 温度耐性の向上 | √ スチール加工部品 |
| √ キレート剤を含まない | √ 農業 |
黒色亜鉛メッキ（三価クロム）
黒色亜鉛めっきは、亜鉛めっきに続いて黒色クロメート化成めっきを施すことによって実現され、その結果、製品や部品の表面に多くの利点をもたらす耐久性のあるコーティングを備えた均一な暗色から黒色の表面が得られます。
摩耗、高温、腐食性の環境下で部品に腐食保護と耐かじり性を提供するように設計されています。 その色はマットな色からさまざまな虹色の色合いまであり、黒色亜鉛めっきは他のめっき液よりも厚いため、ぴったりとフィットする部品の寸法に影響を与える可能性があります。
黒色亜鉛メッキのメリット | 黒色亜鉛メッキの適用 |
| √ 白色腐食なし | √ フィッティングとハードウェア |
| √ 光のまぶしさ（反射）を軽減します。 | √ ボックスとハウジング |
| √ 優れた接着力 | √ ブラケットとコネクタ |
| √ 高い引張応力に耐える | √ ファスナー |
| √ 優れた腐食保護 | √ 電子 |
| √ 高温耐性 | √ 大型トラック |
| √ 低応力デポジット | √ 銃器の部品とコンポーネント |
| √ パウダーコートまたは電子コートの代替品 | √ 自動車部品およびコンポーネント（トリムを含む） |
| √ 潤滑特性の向上 |
亜鉛メッキのシーラー（上塗り）
当社のシーラー (トップコート) は、亜鉛クロメート シーラーとも呼ばれ、亜鉛メッキおよび不動態化プロセスと互換性があり、クロメートされた亜鉛金属と腐食環境の間にバリアを提供します。 耐食性を向上させたり、トルク張力に対する表面潤滑特性を提供したりすることができ、塩水噴霧耐性を 150 時間から 300 時間に向上させることができます。
| 亜鉛めっきの品質に影響を与えるものは何ですか? |
亜鉛めっきの品質に影響を与える要因はさまざまですが、以下の点に特に注意を払うと、亜鉛めっきの管理がかなり簡単になります。
√ 電流密度、アノードからカソードに流れる DC 電流の密度は、亜鉛コーティングの厚さに大きな影響を与える可能性があります。 電流密度が高くなるほど、コーティングの厚さは厚くなります。 電流密度が実際の限界を超えると、基板表面にしわが生じる可能性があります。
√温度、めっき浴の温度も亜鉛めっきの結果に直接影響します。 浴温度が高くなると、陰極での水素の拡散が減少し、光沢剤やその他の添加剤の消費量が増加する傾向があります。 温度と電流密度の間にも密接な関係があります。 両方を増やすと、より明るい亜鉛析出物が得られます。 温度が上昇しても電流密度が変化しない場合、より大きな金属結晶の形成が発生します。
√亜鉛濃度、めっき液中の亜鉛濃度のレベルは、めっき製品の光沢と質感に影響を与えます。 濃度が高くなると表面が粗くなり、濃度が低くなると細かい結晶が現れ、明るい仕上がりになります。
上記の要因以外にも、めっきの品質に影響を与える可能性のある以下の要因が多数あります。
√基板表面状態
√すすぎ運転
√界面活性剤や光沢剤などの添加剤
√水素イオン濃度
√実際のめっき時間の長さ
√亜鉛めっき浴のろ過度
√めっき浴内の汚染物質および汚染物質の濃度
つまり、亜鉛めっきの各工程は、一貫した高品質の亜鉛めっき製品を提供するために厳密に管理および監視されなければなりません。
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