板金製作
板金製作は、板金の形成、切断、パンチ、組み立てによって板金を金属構造に変えるプロセスであり、航空宇宙、自動車、消費財、エレクトロニクス、機械、建設、インフラなどの幅広い産業分野にサービスを提供します。非常に柔軟なプロセスであるため、ほとんどの業界で部品から自動車のボディまですべてを作成するために使用できます。
| 板金製作装置 |
板金製造作業の主な部分は、パンチング、曲げ、せん断、深い図面、膨らみ、紡績、スタンピングから成る板金の形成であり、この製造ソリューションは特に鋼、アルミニウム、ステンレス鋼のために設計されています。すべての金属成形ソリューションの中で、プレスプレスとCNCマシンが最も使用されています。
板金製造ツール
√CNCマシン
√プレスベンド
√機械式スタンプ
√油圧スタンピング
√レーザー切断機
√プラズマ切断
√レーザーパンチングマシン
√TIG、MIG、溶接ロボット
| 板金製造プロセス |
板金製造プロセスは、シート メタルを機能部品または製品に変える一連の製造作業で構成されます。通常、製造プロセスには、金属切断、成形、仕上げ、接合の4つの主要な製造ソリューションがあります。金属切断には、せん断力で切断し、せん断力を使わずに切断する2種類があります。板金製造事業では、せん断力を持たない切断が極めて重要であり、レーザー切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断などが挙げられます。
せん断力なしで切断することの長所と短所。
切断 w/o せん断 | 利 | 不利 | 寛容 | 切断 範囲 | アプリケーション |
レーザー 切断 | 1.幅広い素材に適しています。 2.彫刻 3.小さな残りのバリ 4.小さな変形 | 1.小さな熱歪みカットエリア 2.高コスト 3.葉HAZ(熱影響を受けるゾーン) 4.比較的高いコスト | 0.05 ミリメートル | 0.40mm -2mm | 1.中薄型シート 2.金属または非金属シート 3.材料の厚さが増加するにつれて効率が低下する 4.高精度を必要とするサービング産業 |
プラズマ 切断 | 1.レーザー切断よりもはるかに安い 2.幅広い金属に適しています。 | 1.明白なHAZ 2.大きなバリで粗切り 3.下層垂直切断面 4.導電性材料にのみ適しています | 0.5 ミリメートル | 0.7mm -80mm | 1.中程度の厚さの金属板 2.頑丈な金属加工用 |
水 ジェット 切断 | 1.No バリまたはドロス 2.非常に広い材料をカットすることができます 3.高精度 4.NO ハズ | 1.マーキングや彫刻ができない 2.大きなカーフ幅(0.5-1mm) 3.レーザー切断よりも精度が低い 4.レーザー切断よりもヒグナーコスト | 0.2 ミリメートル | 10mm -50mm | 1.カッティング仕上げは余分な費用の価値があります 2.高い精度を必要とするサービング産業 |
せん断力を持つ切断ソリューション
1.剪断は、大量操作に適し、きれいな仕上げを必要としない柔らかい材料のための直線カット。
2.パンチングとブランキングは、同じ形状の穴を作成するために中~大容量の操作に適しており、バリを取り除く必要があります。
板金成形は、ほぼ完成品を作るものであり、それはまた、アセンブリに強度と剛性を追加します。 成形加工は、曲げ、スタンピング、ローリング、ロール形成、金属紡績、ヘミング、カーリング、およびドローイングから成ります。板金の仕上げは、製品が動作するだけでなく、可能な限り長く動作することを保証する上で最も重要なステップの1つです。接合は板金製作の最後のステップで、溶接、締結、はんだ付けがカバーされています。
| 板金設計の検討 |
√壁厚み、板金製品は金属の1枚のシートから製造され、部品は均一な壁を維持する必要があります
全体の厚さ。
√公差、シートメタル部品は通常より大きな公差を有し、CNC加工部品と比較される
材料の応力は、材料が伸びる原因となります。部品が多くのプロセスを経るほど、より困難になります。
厳しい許容範囲を達成するようになります。
√材料降伏強度と引張強度は、スプリングバック効果と関連していることが多い。
√穴径、厚さより小さい穴径は、カーフまたは歪みによる変形につながる可能性があります
レーザービームによって。直径が材料の厚さよりも小さいレーザーカット穴は可能ですが、そのまま
安全面では、同じサイズまたはシートの厚さよりも大きい直径を持つ方が良いです。
√穴のスペースはシートの厚さの少なくとも 2 倍にする必要があり、穴が互いに近すぎる場合は、次のことができます
形成中に変形または分割。
√穴は、曲げ半径の開始から少なくとも2倍のシート厚さでなければなりません
√ 変形や引き裂きを避けるためにKファクターを考慮する
√内部の曲げ半径を材料の厚さと少なくとも同じに保つ
√ 一貫したベンド方向で同じ半径を使用してコストを削減
√ 引き裂きを防ぎ、スプリングバックのリスクを減らすためにベンドリリーフを追加する
√ 曲げ高さを材料の厚さと曲げ半径の 2 倍以上にする
√機械特性、延性(破断時伸長、加工性、溶接性、引張強度)
√耐食性
√重量
√コスト
| 板金検査 |
ほとんどの板金部品(ステンレス鋼部品を除く)は表面処理を必要とするため、当社の品質部門は、製造された部品が表面処理のために派遣される前に、パイロットラン検査と量産検査を行う必要があります。特に粉体塗装を必要とするすべての溶接加工部品のために、当社のオペレータは溶接スパッタとスラグを粉砕する必要があり、検査官は溶接欠陥を有する金属部品溶接の製造プロセスの間に。
Fabmann は、さまざまな曲げ角度、フォーム構成、材料タイプの共通のツールを備えた、形成された板金部品を製造する非常に費用対効果の高い方法であるため、主にプレスブレーキ曲げ機と自動フィーダー付き油圧スタンピング機を使用します。ファブマンは、さまざまな板金部品の製造に適したソリューションであり、生産性を最適化し、お客様の製造コストを最小限に抑えるために、常に最適な製造ソリューションを選択できます。板金加工を最大限に活用するには、板金の機械的性質を知る必要があります。
板金材料の機械的特性
| 金属材料 | ブリーン・アット・ブレアト | 被 削 性 | 溶接 | 耐食性 | 引張強度 |
| アルミニウム 5052 | 7-27% | 市 | よし | たいへん良い | 195-290MPa |
| アルミニウム 5754 | 10-15% | よし | たいへん良い | たいへん良い | 160-200MPa |
| ステンレス鋼304 | 45-60% | たいへん良い | たいへん良い | よし | 480-620MPa |
| ステンレス鋼 316 | 30-50% | よし | たいへん良い | たいへん良い | 480-620MPa |
| 軟鋼 | 17-27% | よし | たいへん良い | 貧しい | 190-440MPa |
ファブマンの豊富な金属表面処理は、パウダーコーティング、ホットディップ亜鉛めっき、シャーラダイジング、亜鉛めっきをカバーし、幅広い産業分野にサービスを提供することができます。
√ 機材
√ インフラ
√ 食品プロセス
√ 水処理
√ 建設
1. 鋼材衝撃試験
2. プロファイルの平坦性チェック
3. ベンドチェックを押す
4. 目視検査
5. 溶接検査
6. パウダーコーティング厚さチェック
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