チューブベンディングと製作

チューブ&パイプの製造は、ソーイング、切断、曲げ、成形終了、トリミング、ベーリング、フィンニング、溝取り、ねじりなどのプロセスを形成する、最も一般的な製造ソリューションの1つです。それは熱くか冷間形成解決を通して手動でまたはコンピュータ制御の曲がる機械によって行うことができる。

√チューブの仕様、中心線の半径、外径、壁の厚さを知ることは重要な変数です。その他の曲げ変数には、内側の曲げ半径、外側のベンド半径、中心線の半径またはニュートラルラインが、正しい曲げを行う場合にも同様に重要な要素です。
√のスピングバック効果は、チューブが曲げた後にスプリングバックし、放射状の成長を生じさせる可能性が最も高くなります。一般に、ステンレス鋼管は、穏やかな鋼よりも強いスプリングバック効果を有する。
√溶接チューブの場合、溶接シームまたは溶接ビードが大きすぎるか、または一貫性がない場合、チューブの曲げ丸さに影響します。
伸び効果√、外側半径が伸び、内側半径が圧縮され、ある時点でしわが生じ始めます。曲げは、通常、楕円形、または元の丸い形状から断面の歪みを引き起こします。

チューブ曲げ処理は、チューブを曲げ加工機に積み込むことから始まり、それを2つのダイ(クランプブロックと形成ダイ)にクランプし、他の2つのダイ(圧力が死んでワイパーが死ぬ)を緩く保持します。
第2のステップは、チューブをダイに押し付けるために力を加え、チューブをダイの形状に合わせる。非常に頻繁に、その端が曲げ機械のダイに対して回転している間、ストックパイプは所定の位置に保持されます。
複数のチューブ曲げプロセスでは、チューブが崩壊するのを防ぐために、チューブ内にマンドレルを配置する必要があります。チューブの損傷を防ぐために、ワイパーダイは、多くの場合、チューブを傷つけることを避けるために、アルミニウムや真鍮のような柔らかい材料で作られています。
市場で人気のある曲げ機はほとんどなく、人間動力、油圧アシスト、油圧駆動、空気圧動力を備えています。

CLR - 中心線の半径: 典型的な CLR は、マンドレルのないチューブの 3 倍の OD です。1 または 2xD ベンドで曲げることは可能ですが、より複雑なツーリングがない場合は曲げられません。
プラグマンドレルと3ボールマンドレル&ワイパーダイを比較すると、ツーリングコストも増加します。半径が狭いほど、工具が必要になり、部品のコストが高くなります。
設計上の拘束によって禁止されていない限り、すべてのベンドに同じ CLR を使用します。曲げ間の直線: 3xのストレートのODを許容して、曲げ間とチューブのエッジからのクランプを行います。
これにより、追加のトリム操作を削減し、ベンドレートを増加させることで、部品の全体的なコストを削減できます。3xD よりも近いベンドでは、複合ツーリングが工具コストを増加させ、曲げ速度を低減する必要があります。

曲げソリューションは、アプリケーションの要件によって決定され、4つの曲げソリューション、ラムタイプベンディング、ロール曲げ、圧縮曲げ、または回転引き曲げがあります。
最も簡単なチューブ曲げソリューションの1つであるラム曲げは、油圧駆動のラムを使用して、チューブをローラーに対して強制して、通常はチューブの外径(OD)の3〜4倍の中心線半径を達成します。
このソリューションは、多くの人が意図的に圧縮し、わずかに内側の曲げ半径を変形するようにラムツールを設計し、ワーク ID はマンドレルでサポートされていない正方形または長方形のチューブで一般的です。シンプルなセットアップにより、このソリューションは最も安価な製造方法であり、タイトな曲げ許容値には適していません。マンドレルと内部支持体が不足すると、楕円形の断面を生じる変形を引き起こす可能性がありますので、ラウンド断面が不要な用途に適しています。

ロールベンディング

このソリューションは、通常、建設用の大きなチューブ用に設計されており、ロール曲げは通常、ピラミッドに配置された3つのロールを持っており、この曲げソリューションは、多くの場合、スパイラルを生成するために使用されます。ロール曲げは、変形が少なく比較的均一な断面を生成し、ドラムロール、アプライアンスフレーム、トラスパイプ、およびその他の丸みを帯びた大口径の部品を作製するために使用されます。

マンドレル・ベンディング

マンドレル曲げは、圧縮ダイ(ローラー)を使用して、静止ベンドダイの周りにチューブを曲げ、ローラーは効果的に中央ベンドダイに対してチューブを圧縮します。
この方法は対称的なチューブの曲げに最適で、チューブODの3倍以上の中心線半径(CLR)に曲がったチューブに最適です。
マンドレル曲げは、チューブやパイプに非常に少ない変形を生成する比較的正確なプロセスであり、内部補強材の使用により、より近い半径に薄いチューブを曲げることができます。

ロータリードロー曲げ

精密曲げの場合、回転式ドロー曲げは、CLRが外側のチューブの1時間未満にする、タイトな半径を達成することができるので、最良の選択肢です。最大の利点は、このソリューションは、壁の間引きと楕円形を最大に制御するオペレータを与えるということです。曲げ機構は、圧力ダイがチューブのまっすぐなセクションを保持し、クランプダイは曲がりの周りのチューブ内部を支える関節ボールからなるマンドレルで曲がったダイの周りのワークを回転させることです。さらに、一部のドローベンディングマシンは、複数のワークに複雑な曲げ操作を繰り返すようにプログラムすることができ、生産実行の精度と均一性を向上させることができます。

長方形チューブロータリー曲げ

回転曲げラウンドパイプ

√ 経験則として、硬い素材と柔らかい素材の組み合わせがあることを確認してください。硬いワークを持っている場合は、柔らかいマンドレルが必要です。あなたが柔らかいワークを持っている場合は、硬いマンドレルを使用する必要があります。
√ラジアル成長またはスプリングバック効果を考慮する。
√溶接チューブは、一貫した溶接ビードを持っている必要があります
ワイパーダイ位置√、その終点が内側半径接線点の直前のチューブに接触するように、わずかに角度を付ける必要があります
√クランプダイの長さはチューブ径の少なくとも3倍で、クランプが短いほどワークピースの短い部分に圧力がかかり、チューブを変形させるリスクが高まります。
√薄い壁管の場合、管IDを支持するボールを持つマンドレルは重要であり、一連のボールはベンドの始点接点から始まる。
√曲げ力は、細いチューブを曲げるときに厳密に制御され、内側と外側の両方のチューブの物理的変形の程度を制御することは、滑らかな丸い曲がりを作成するために重要です。
チューブの壁の厚さ係数√、チューブの壁の厚さと外径の比率は、チューブを細いチューブとして扱うか、厚いチューブとして扱うかを決定するために重要です。
√潤滑剤は、厚い壁と堅い半径との頑丈な曲げのために重要であり、集中潤滑がしばしば使用される。
一方、ワイパーダイスはまた、早期摩耗を防ぐために、接触点で適切に潤滑する必要があります。

√クラック
√しわ
√ キンキング
√フラット化
√ディストーション

主な原因は次のとおりです。
√マンドレルがチューブ内に正しく配置されていません
√、細い壁の管やパイプをマンドレルなしで曲げる
√ クランプポイントが半径に近すぎます
√曲げダイ、圧力ダイ、ワイパーダイ、クランプダイとマンドレルは、チューブによく対応していません
曲げ加工中に√チューブが適切にクランプされない
√曲げ半径が正しく計算されない

Fabmannは、チューブの曲げと製造に関する幅広い知識を持つプロの生産エンジニアリングチームを持っており、アルミニウムチューブ、穏やかな鋼管、ステンレス鋼管を使用して、水処理、ラッキングシステム、ドック建設部門向けの異なるカスタム部品を製造しています。私たちは常にプロセスを合理化し、お客様に費用対効果の高い結果を提供する方法を見つけようと努力し、不適合性を下げる方法を見つけながら、高品質の製品を提供し続けています。経験豊富な従業員を維持して離職率を削減し、サプライヤーとの強固な関係を維持し、開発結果を迅速化するための社内ツーリング設計プロセスに傾き、これらの成果を達成します。当社は、プロトタイプの作成や既存の設計の改良に関して、お客様を導くために、豊富な知識ベースを使用します。ファブマンはまた、熱いディップ亜鉛めっき、粉体コーティング、スチールチューブ上の塗装のような様々な金属表面処理を施し、優れた防食性能を実現します。当社のチューブベンディング&ファブリケーションは、次のセクターにサービスを提供しています。
√手すり
√バイクラック
√産業用ラック
√パレットフォークリフト
√機械
√太陽エネルギー

曲げによってひび割れたチューブ

Uベンドの歪み

キンクドチューブ

ビッグラシウスベンドの絞り込み

異なる半径でしわベンド

しわのベンド

√スクエア鋼管、黒または亜鉛メッキ、シームレスまたは溶接。
√長方形の鋼管、黒または亜鉛メッキ、シームレスまたは溶接。
√ラウンド鋼管最大120mm(OD)、シームレスまたは溶接。

ファブマンは、様々なチューブ製作サービスを提供しています金属表面処理対してエレベーターと機械そして、当社のチームは、日常業務中の厳密な生産プロセス管理を強化します。FAI(最初の記事検査)は、各注文のために完全に発掘され、私たちの生産の完全な追跡は、日々の操作に深く根ざしています。

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