黒色粉体塗装ブラケット
パウダーコーティングされたカスタムブラケット
粉体塗装された筐体
粉体塗装パイプホルダー
粉体塗装スチールケース
粉体塗装スチールセクション
溶接部上の粉体塗装
パウダーOEMブラケット
| 亜鉛メッキに粉体塗装 |
ポリエステル粉末は、鋼の表面に静電的に塗布され、約 180 ℃ (約 400 °F) の温度で硬化する熱硬化性樹脂です。 粉体塗装は非常に均一な塗装を生成し、優れた大気耐候性を備えた魅力的な建築仕上げを実現します。
| 粉体塗装されたスチールはどれくらい長持ちしますか? |
実際のところ、粉体塗装されたスチールが現場でどのくらい持続するかを正確に知ることは困難です。それは、粉体塗装の製造品質と環境条件に大きく依存するためです。 認定された粉体塗装仕上げは最大 20 年間持続しますが、特定の環境における紫外線、温度、湿気、腐食条件への曝露などの特定の条件により、コーティングによって寿命も異なります。 つまり、粉体塗装のポテンシャルは、前処理（洗浄とリン酸塩処理）と最適化された生産管理によって決まります。
| 亜鉛メッキの粉体塗装はどれくらい持続できますか? |
この二相コーティングは鋼と亜鉛メッキ層を強力に保護するため、鋼の保護コーティングの中で最も耐久性が高く、最も耐久性のある保護コーティングの 1 つと考えられています。 多くの場合、50 年以上持続することがあり、多くのインフラストラクチャー、海洋、トンネル、鉱山産業がこのような金属表面処理を必要としています。 特に、サンドブラスト溶融亜鉛めっきの前に、前処理として強く推奨されるオプションです。これにより、亜鉛コーティングを結合するのに最適な表面が作成され、さらに均一な溶融亜鉛めっき表面が作成され、より優れたパワーコーティングの結果が得られます。
亜鉛メッキ金属への粉体塗装の適切な適用には、粉体塗装プロセスだけの専門知識以上のものが必要です。 溶融亜鉛めっきに対する深い理解と、亜鉛めっき仕上げと粉体塗装の両方に適合する厳密に管理された前処理システムが、半世紀にわたる腐食防止を保証する満足のいく化成皮膜を実現するために必要です。
| 粉体塗装プロセス |
粉体塗装のプロセスには、「表面前処理」「粉体塗装成分の調製」「粉体塗装」「硬化」の4つのステップがあります。 粉体塗装は通常、静電的に塗布され、熱または紫外線で硬化され、アルミニウム、ステンレス鋼、鋼などの金属に使用されますが、セラミック、ガラス、さらには木材などの非金属材料にも適しています。
前処理
「粉体塗装の寿命を最大限に引き出すには、粉体塗装の前に適切な前処理を行うことが不可欠です」という有名な言葉があります。
各部品を準備するプロセスは、スチール、アルミニウム、ステンレス鋼などの母材によって異なります。 有機汚れや無機スケールを徹底的に除去する工程です。 工場油、防錆剤、冷却剤、潤滑剤、絞り剤などの油性のワックス状の膜は有機汚れとして分類され、有機汚れにはアルカリ性洗浄液が最も効果的です。
錆、汚れ、熱、水垢、無機微粒子などの汚れにより、付着力や光沢が低下します。
通常、不十分な洗浄は、溶接部またはその近く、またはサンドブラストなどの衝突が不十分な領域で最もよく見られ、酸性洗浄液は無機汚れに対して最も効果的です。 重鋼の作業では、最も効果的な前処理ソリューションとしてサンドブラストがよく使用されます。
洗浄後、製造された金属部品は化学溶液に浸漬されて表面が中和され、各化学溶液は特定の卑金属に作用するように配合されています。 リン酸亜鉛およびリン酸鉄溶液が主に使用され、リン酸亜鉛コーティングはリン酸鉄、リン酸亜鉛、またはリン酸マンガンの小さな結晶で構成されており、無機コーティングが健全な結合をもたらします。
粉体塗装の準備
粉体塗装システムはポリマー樹脂の特別なブレンドを使用し、硬化剤、顔料、添加剤のブレンドを適用して特定の色、仕上げを作成し、UV 保護はアプリケーションの背景に基づいて行われます。 粉体塗装の利点を最大限に活用するには、色、アプリケーションの背景、基材に関する顧客の要件を理解し、電力供給業者と相談して最適な推奨事項を得ることが重要です。 Fabmann は通常、Aksu Nobel、PPG、Axalta、Tiger、Nippon などの世界的に有名なブランドを選択します。
粉体塗装の塗布
粉体塗装を開始する前に、すべての金属加工部品は完全に清潔で乾燥している必要があり、それらはオーバーヘッドコンベアシステムに積まれて「塗装槽」に移動されます。粉体塗装には自動ガンまたはハンドガンが使用され、ハンドガンが選択されます。金属片の難しい部分のコーティングに。 粉末はガンの内部に置かれ、電源によって粒子を帯電させます。一方、金属部分は接地されて、噴霧された粉末粒子を引き寄せる逆の電荷を与えます。
硬化
粉体塗装後、金属部品はオーブンに送られ、一定期間にわたってコーティングが最低 160 度まで加熱され、高温で最初に粉体粒子が溶解し、粒子が一緒に流れて長い化学鎖を形成します。コーティングの剛性と耐久性。 冷却すると、仕上げの表面はゲル状の粘稠度になり、室温に達して完全に硬化します。 ほとんどの粉体塗装仕上げは一度硬化すると再び溶けることはありません。つまり、幅広い用途や環境で心配することなく使用できます。
| 粉体塗装の塗布条件 |
Fabmann は最高品質のパウダー コーティングを提供するため、厳しい湿度や気象条件を心配する必要はありません。 しかし、特定の過酷な環境条件は粉体塗装に悪影響を与える可能性があるため、粉体塗装前の適切な前処理が非常に重要です。 お客様のご期待にお応えするために、弊社では選択できるパウダーを数多く取り揃えております。
1 つ目はポリエステルです。これは、柔軟性と耐衝撃性により最も一般的に使用される粉体塗装タイプであり、屋内または屋外での用途に適しています。
2 つ目はポリウレタンです。これは、使用される硬化剤が異なるため、ポリエステルよりも硬度がわずかに向上しますが、ポリエステルのような機械的柔軟性はありません。
3 番目はエポキシで、優れた耐薬品性と耐腐食性を備えていますが、風化にはあまり耐えられません。 したがって、屋内で使用するか、トップコートの下のプライマーとして使用するのが最適です。
最後は非常に耐久性のあるポリエステルで、色と光沢を長期間維持できるように設計されています。 さらに、通常のポリエステルパウダーと比較して、湿気や腐食からの保護も優れています。
粉体塗装プロジェクトを最大限に活用したい場合は、これらの変数を念頭に置いてください。 もちろん、Fabmann は中国でプロフェッショナルな粉体塗装サービスを提供するためのすべての知識と設備を備えており、当社の粉体塗装はカスタム加工された金属部品のフォローに役立ちます。
1. プレス部品、カスタムブラケット、加工チューブなどのカスタム金属加工。
2. 形鋼、形鋼、アルミニウム形材などの形鋼の製造。
3. 板金部品、パネル、筐体などの板金製造
4. カスタム溶接部品
5. ロール成形または冷間引抜プロファイル
| 現場で粉体塗装を修復するにはどうすればよいですか? |
粉体塗装は、その優れた耐久性と、天候、化学物質、その他の汚染物質の影響に対する優れた耐性で知られています。 よくある問題の 1 つは、チッピングの蓄積です。ほとんどの場合、現場での修理が必要ですが、健全な粉体塗装の修理のために厳密に実行する必要がある非常に重要な手順はほとんどありません。
ü ワイヤブラシまたはパテナイフを使用して、損傷した領域から剥がれ落ちたコーティングをすべて取り除きます。 表面をこすってみると、より頑固な欠けたパウダーコーティングを除去するには、目の細かいサンドペーパーを使用することをお勧めします。これにより、表面に目立った傷が残りにくくなります。
ü 頑丈な構造の場合は、補修箇所をパワーハンドグラインダーまたはワイヤーブラシで地金まで研磨します。 必ず削除してくださいタッチアップコーティングを施す前の研削プロセスで発生する粉塵。
ü 表面に転写された接着剤を避けるため、タッチアップ コーティングの領域をテープで剥がすには高級テープを使用してください。
ü ジンクリッチプライマーは、ブラシでメインのタッチアップ材料を塗布する前に塗布し、次の手順に従ってペイントを塗布することができます。メーカー推奨の膜厚です。
ü カラーマッチスプレータッチアップを適用する前に、以前のコーティングが完全に乾燥していることを確認してください。
| 粉体塗装製造工程におけるタッチアップ修理のやり方 |
ルールその1は、パウダーコーティングされた部品の小さな領域をパウダーでタッチアップすることはできません。元のコーティング領域とタッチアップ領域の間に目に見えるパーティングラインが残るからです。 通常、粉末と同じ性能はありませんが、液体エアロゾル塗料が使用されますが、この塗料は、粉末の色と非常によく一致するように、見た目上領域をカバーすることができます。
ただし、これは非常に狭い範囲にしか適用できませんが、エアロゾルは粉末ほど強力ではないため、予想よりも早く錆びたり変色したりする可能性があることを知っておく必要があります。
小規模なタッチアップ修理を行う 2 番目のオプションは、色の一致した 2 液型ポリウレタン液体ペイントをブラシまたはスプレーで使用することです。 適切に施工すればパーティングラインは目立ちにくくなり、粉体塗装のように磨耗したり変色したりすることはありません。
製造工程中に全体を再コーティングするにはどうすればよいですか?
タッチアップ修理のパフォーマンスに懸念があり、完璧な外観が必要な場合、究極の解決策は部品全体を再コーティングすることです。 ただし、再コーティングする前に、大量再コーティングプロセスを開始する前に、新しいコーティング層と古いコーティング層が良好な内層密着性を備えているかどうかをテストする必要があります。 テスト結果が肯定的な場合は、ワークピースを徹底的に研磨するプロセスを開始できます。これにより、粉末層が追加されることで利点が得られ、摩耗が改善されます。
| 製造工程中に大面積のタッチアップを行う方法 |
残念ながら、これは許可されていません。なぜなら、この強化された領域に選択的に熱源を適用して適切な硬化を達成することは不可能であり、コーティングした領域とコーティングした領域の間に非常に粗くてザラザラした線のような非常に悪い表面外観が生じるだけだからです。オリジナルのコート。
唯一の選択肢は、ワークピース全体を再コーティングすることであり、次の点に注意してください。
1. 電気抵抗により、絶縁された表面を覆うのが難しくなります。
2. 低いアンペア数を使用してください (<20 µA), increase powder flow slightly
3. 銃を通常よりもターゲットから少し遠ざけてください。
4. 必ず完全な補償を受けてください。 欠けた領域があると、ザラザラして鈍く見えます。
| 亜鉛メッキ鋼板の粉体塗装の品質に影響を与える要因は何ですか? |
ü 溶融亜鉛めっき鋼材は、水焼き入れまたはクロム酸塩焼き入れを行ってはなりません
ü 排水スパイクや表面の欠陥をすべて除去します
ü 可能であれば、亜鉛メッキ後 12 時間以内に粉体塗装を行ってください。
ü 表面を清潔に保ち、覆われていない荷物を輸送しないでください。
ü 表面の汚染が発生した場合は、事前洗浄用に設計された専用の溶剤または洗剤で表面を洗浄してください。
ü 最高の接着力が必要な場合は、リン酸亜鉛前処理を使用してください。
ü 標準的な性能が必要な場合はリン酸鉄をご使用ください。
ü 可能であれば粉体塗装の前に作業を予熱してください
ü 「脱気」グレードのポリエステルパウダーのみを使用してください
ü 完全に硬化するように予熱とライン速度を調整します。
| 亜鉛メッキ上の粉体塗装の問題点は何ですか? |
ü ピンホール加工
硬化サイクル中、ポリエステルコーティング内に微細な気泡が発生し、ピンホール効果が発生し、これらの気泡がコーティング表面に小さなクレーターを形成します。
ピンホールの根本的な理由は、亜鉛めっき鋼の表面に接触している個別のポリエステル樹脂粒子が、ポリエステル粉末フィルムの表面の粒子と同時に融合しないことです。
粉体塗装自体の潜在的な問題に加えて、ピンホールを引き起こす可能性のある亜鉛メッキに関連する 3 つの要因があります。
溶融亜鉛メッキ部分は一般に粉体塗装部分よりも重く、大きいです。 断面質量が大きくなると、コーティングの均一な融着が遅れ、コーティングの下層に空気が閉じ込められます。
反応性の高い溶融亜鉛めっき表面に形成される厚いリン酸塩皮膜は、硬化過程で結晶水を放出する可能性があり、塗膜内に水蒸気が閉じ込められる原因となります。
亜鉛メッキ表面の高い反射率と低い放射率は、より重い形鋼と組み合わされて、鋼による熱吸収を遅らせます。
ü 接着力が悪い
通常、亜鉛メッキ鋼部品は水または重クロム酸ナトリウムの弱溶液で焼き入れされます。 亜鉛メッキの表面に不動態膜が存在すると、リン酸亜鉛やリン酸鉄の前処理が妨げられ、多くの場合、これらの前処理が無効になります。 したがって、溶融亜鉛めっき部品を亜鉛めっき後に急冷しないことが重要です。そうすることで、亜鉛表面が粉体塗装で適用される前処理を受け入れる高反応性の状態になることが保証されます。
さらに、未焼入れの溶融亜鉛めっき表面は、粉体塗装の前に清潔で乾燥した状態に維持する必要があります。
ü 不完全な硬化
ポリエステルパウダーは熱硬化性樹脂であり、特定の温度（通常は 180 度）で約 10 分間の硬化プロセス中に架橋して有機形態になります。
不完全な硬化は通常、焼き付け時間が十分でない場合、または重い鋼材の予熱が行われていない場合に発生します。
ü 灰、たるみ、流れなどの不良亜鉛めっきによる表面不良
サグ＆ラン粉体塗装の欠陥
亜鉛灰粉体塗装の欠陥
つまり、亜鉛メッキ鋼部品を粉体塗装するには、注意深く表面を洗浄し、表面の酸化亜鉛と水酸化物を除去することが必須の条件となります。 粉体塗装では、液体塗装と同程度の洗浄と準備に加えて、ピンホール、気泡、接着不良、最終的には剥離の原因となる粉体溶融プロセスによって捕捉される蒸気やガスを除去するための予熱という追加のステップが必要でした。
| 粉体塗装部品の産業応用 |
Fabmann の粉体塗装プロセスと最終検査の厳格な管理により、カスタム ブラケット、溶接構造、スチール プロファイル、スタンピング部品、スチール エンクロージャおよびフレームなどの非常に高品質の粉体塗装製品をお客様にお届けすることができます。検査の実施方法に関する情報粉体塗装された部品. 当社の製品は次の業界で広く使用されています。
1. エレベーターと機械
2. 工事
3. 電気通信
4. インフラストラクチャー
5. トンネルと採掘
粉体塗装: 完全な購入ガイド
どのような金属に粉体塗装が可能ですか?
溶融亜鉛めっきおよび電気めっき鋼、軟鋼、シェルド処理鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、およびその他のほとんどの合金鋼は粉体塗装できます。 一方、他の一部の金属は静電気を帯びていないため、微粉末が表面に付着することはありません。
粉体塗装に使用される粉体の種類
種類は非常に多く、それぞれに独自の特徴と用途があるため、適切なタイプを選択する必要があります。
✔ エポキシは、非常に耐久性があり、優れた硬度を備え、おそらく入手可能なすべての粉末の中で最高の耐薬品性と耐腐食性を備えた、最初に広く使用された粉末です。 サンドブラスト処理やリン酸塩処理などの各種前処理により、金属表面に優れた密着性を発揮します。 しかし、エポキシパウダーの欠点は、太陽の下で色あせたりチョーキングしたりする可能性があることです。
✔ ポリエステル、最も使用されているパウダーであり、コストパフォーマンスに優れています。 TGIC (トリグリシジルイソシアヌレート) と TGIC フリーとして知られる非 TGIC が最も広く使用されており、どちらも優れた柔軟性と耐衝撃性を含む優れた化学的および機械的耐性を備えています。 ポリエステルは、黄ばみに対する優れたオーバーベーク耐性も備えており、最低 2 年間の耐紫外線性も備えているため、あらゆる屋内および一部の屋外用途に適しています。 もう 1 つの大きな利点は、豊富な色のオプションと光沢レベルであり、多くの用途で最初の選択肢となります。
✔ 非常に耐久性のあるポリエステルは、色と光沢を最低 5 年間保持するように設計されており、屋内と屋外の両方の用途で優れた耐湿性と耐腐食性も備えています。
✔ エポキシ - ポリエステル ハイブリッド、エポキシとポリエステルは、耐候性を向上させるためにさまざまな比率で混合してハイブリッドを形成することがよくあります。また、この混合溶液は純粋なエポキシよりも経済的です。 ハイブリッドは、優れた機能特性とともに優れた外観上の魅力を必要とするアイテムに広く使用されています。
✔ フッ素ポリマーには、FEVE と PVDF の 2 つの最もよく使用されるタイプがあり、その驚異的な耐候性と世界クラスの色と光沢の保持により、建築市場で使用されています。 したがって、カーテンウォール、窓、ドア、鉄骨構造などの屋外建築用途に広く使用されています。 PVDF フルオロポリマーは常にその下にプライマーを必要とします。FEVE 樹脂は、その優れた 1 コート能力と驚異的な外観性能により、粉体コミュニティ内で最も人気があります。
✔ ウレタンは化学的にはポリエステルと似ていますが、使用する薬剤が異なります。 ウレタンは非常に滑らかな仕上げと非常に優れた外装耐久性を備え、優れた耐薬品性と耐腐食性を備えているため、燃料タンク、農業機器、エアコン、車のリム、ドアノブなどに最適です。 また、樹脂のコストの関係で、通常、他のタイプの粉末よりも高価です。
粉体塗装の種類
粉体塗装には、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、UV 硬化性粉末の 3 種類があります。
✔ 熱可塑性粉体塗装仕上げは加熱すると液体になり非常に柔らかくなり、化学結合を必要としないため、粉体塗装は可逆的かつ再利用可能になります。 熱可塑性コーティングは熱硬化性コーティングに比べて厚くなる傾向があるため、耐久性が高くなります。
✔ 熱硬化性パウダーは硬化すると化学結合を形成するため、リサイクルが不可能になります。 接着により溶けるのを防ぎ、熱可塑性プラスチックに比べてはるかに安価であるため、高温の領域に適しています。
✔ UV 硬化性パウダーは、より低い温度要件でのより速い硬化サイクルなど、熱硬化性コーティングよりも優れた利点を提供します。 これにより、木材、プラスチック、一部の合金などの熱に弱い基材を高速でコーティングでき、生産性が向上すると同時に、時間、エネルギー、生産スペースを大幅に節約できます。
塗装費用と粉体塗装費用の比較
一般に、粉体塗装プロセスの主な利点はその効率であり、約 65% の転写効率があり、これは特定の用途に使用される粉体の 3 分の 2 が意図された目的に役立つことになります。 一方、塗料の転写効率はわずか約 33% であり、これは塗料の 3 分の 2 が特定の用途で無駄になることを意味します。 さらに、スプレー塗装ではそのような保存方法が不可能ですが、回収された粉末は再使用できます。
つまり、これら 2 つのコーティング システムには多くの異なるタイプがあり、それぞれのタイプに独自の長所と短所があるため、これら 2 つのコーティング システム間のコストを直接比較することはできません。 粉体塗装は塗装よりも変換効率が良いとしか言えません。
粉体塗装の費用
一般に、粉体塗装の価格は体積が増えるほど安くなるため、体積を増やした粉体塗装のほうが費用対効果が高くなります。 粉体塗装のコストは、以下のいくつかの側面によって決まります。
✔ 表面状態
✔ ワークの形状
✔ 表面積の大きさ
✔ 前処理液（機械的または化学的前処理）
✔ 粉体の種類と色（屋内用または屋外用）
✔ 応募方法
一般に、屋内塗装の場合、平方メートルあたりの粉体塗装コストは約 8-11 USD/㎡、屋外の場合は耐用年数要件に応じて約 10-15 USD/㎡ です。
粉体塗装は剥がれてしまいますか？
はい、そうです。 粉体塗装は耐久性がありますが、損傷を防ぐわけではありません。 特定の条件下では、パウダー コートが欠けたりひび割れたりすることがありますが、そうなると卵の殻として機能し、つまんで剥がすことができます。
粉体塗装されたアルミニウムは錆びますか？
そう、結局は錆びてしまうんです。 粉体塗装は長期にわたる耐久性を備えていますが、環境要素の影響を完全に受けないわけではありません。 粉体塗装はアルミニウムを腐食から保護するのに役立ちますが、粉体塗装が失敗するとアルミニウムは腐食します。
粉体塗装されたアルミニウムはどれくらい長持ちしますか?
屋内で使用する場合、この粉体塗装アルミニウム加工品は最長 20 年間使用できますが、継続的な使用、紫外線への曝露、または屋外環境にさらされると、その耐用年数が大きく影響されます。
粉体塗装された軟鋼は屋外でどのくらい持続しますか?
粉体塗装された軟鋼の耐用年数は、金属基材の選択、その準備、および適用される粉体塗装の層の数に大きく依存します。 標準的な粉体塗装システムの場合は 5 ～ 15 年、超耐久性の粉体塗装システムの場合は 20 年以上持続します。
粉体塗装溶融亜鉛メッキ鋼板の耐久性はどれくらいですか?
通常、溶融亜鉛めっき鋼板への粉体塗装は C5 または C5M (海洋環境) を対象としており、プライマーと超耐久性ポリエステル塗装が必要です。 リン酸亜鉛などの化学的前処理か、非鉄媒体を使用したスイープブラストなどの機械的前処理のいずれかが、健全な粉体塗装品質を実現するために必須であり、この二重コーティングは海洋環境下で通常 15 年以上持続します。
なぜアルミニウムにパウダーコートを施すのですか？
アルミニウムは、美的用途と機能的用途の両方で広く使用されている軽量金属であり、この材料は本来耐食性があります。 粉体塗装は耐摩耗性を向上させ、耐用年数を延ばし、反射面を作り出すことができます。
粉体塗装はアルミニウムを弱めるのでしょうか？
いいえ、一般的にはそうではありません。 ただし、スイープブラストやサンドブラストなどの前処理を乱暴に扱うと、アルミのワークにダメージを与える可能性があります。 アルミニウムは 650 °F (343 °C) で焼きなますが、一般に粉体塗装の硬化には最大 400 °F (204 °C) が必要なため、硬化プロセスはアルミニウムには影響しません。
溶融亜鉛メッキ鋼板に粉体塗装はできますか？
はい、もちろん可能ですが、加工後にワークピースが不動態化されていることを確認する必要があります。溶融亜鉛めっき。 溶融亜鉛めっき鋼板上のポリエステル粉体塗装は、高品位の建築仕上げを提供でき、亜鉛とポリエステル樹脂が相乗的に保護コーティングを生成できるため、耐久性に優れた見た目にも美しいコーティングコンパウンドを形成します。 この二重プロセスにより、どちらかのコーティングのみを使用した部品の寿命に比べて耐用年数が 2.5 倍も延長されます。
亜鉛メッキ鋼板に粉体塗装はできますか？
はい、可能ですが、粉体塗装の品質に影響を与えるいくつかの要因に注意する必要があります。
✔ クロム不動態化は粉末では機能しないため禁止されています。
✔ 亜鉛メッキ仕上げには、粉体塗装に問題を引き起こす閉じ込められたガスを残す添加剤が含まれている場合があります。
✔ 2 種類の亜鉛めっき液 (https://www.fabmann.com/metal-surface-treatment/zinc-plating.html)、アルカリ性亜鉛めっきと酸性亜鉛めっきは、粉末との反応が異なり、アルカリ性亜鉛めっき多くの場合、亜鉛メッキが推奨されるオプションです。
シェルド処理されたスチールにパウダーコートできますか?
はい、できます。 ただし、健全なパウダー コーティング結果を得るには、常に以下のプロセスに従う必要があります。
✔ 検査シェラルダイズドコーティング表面処理を開始する前に、EN ISO 17668 に準拠してください。
✔ シェラルド処理された製品は、粉体塗装または塗装のための表面処理前の輸送および保管中、油やグリースが付着しないように保管する必要があります。
✔ すべての場合において、亜鉛表面には鋭利な点がなく、関連する供給基準に違反する亜鉛の蓄積がなく、小さく鋭い突起は滑らかに取り除かれなければなりません。 最も重要なことは、有機コーティングを準備する際に亜鉛の除去を最小限に抑える必要があることです。 シェラルダイズ処理された製品には機械的な前処理を行ってはならず、化学的な前処理のみが推奨されます。
パウダーコートの上にパウダーコートをすることはできますか？
結論に入る前に、対象物が以前に塗装または粉体塗装されているかどうか、錆や腐食がすでに存在していないかどうかを確認するために徹底的な検査を行う必要があります。 これらの要因は、追加のパウダーコートが必要かどうかに影響します。 既存のパウダー コートの上に新しいパウダー コートを塗布する最良のシナリオは、表面がきれいな場合です。 清潔で新鮮な表面は、対象物に欠陥のない均一なパウダー コートを確実に施すのに役立ちます。 あなたの金属プロジェクトがこの基準を満たしている場合は、ぜひ試してみてください。 ただし、製品がパウダー コーティングされておらず、適切に硬化されておらず、泡立ち、斑点、フィッシュアイなどの欠陥が生じている場合は、別のコーティングでは既存のコーティング品質の問題が解決されないため、別のパウダー コートの適用を検討しないでください。
なぜステンレス鋼は粉体塗装されているのですか?
粉体塗装は、ウォーターパークや海洋環境などの塩分や塩素が含まれる場所でのステンレス鋼の耐食性を向上させるのにも役立ちます。 さらに、美的用途と機能的用途の両方のために、さまざまな色を作成し、表面の質感を変更できるように設計されています。
粉体塗装のメリット
粉体塗装は強力で魅力的で長持ちし、さまざまな金属や材料に適用でき、次のような利点があります。
✔ 耐久性があります。 厚みのある粘着性のある仕上がりが得られ、通常のスプレーペイントよりも長持ちします。
✔ 速い。 迅速かつ効率的なコーティングプロセスです。
✔ 多様。 さまざまな色を表現でき、粉末を混合して操作することもできます。
✔環境に優しい。 塗布中に毒素や廃棄物が発生しないため、環境に比較的優しいです。
✔ 一貫性がある。 垂れたり不均一に広がる可能性のあるスプレーペイントとは異なり、パウダーコートは塗布跡の痕跡がなく、一貫して滑らかでしっかりとした表面を生成します。
粉体塗装は塗装よりも安全ですか?
粉体塗装は比較的不活性で毒素を含まないため、より安全ですが、塗料には通常、吸入すると有害となる可能性のある有毒な溶剤や揮発性有機化合物が含まれています。 パウダーコートを塗布する際、オペレーターは通常保護具を着用し、プロセス自体は一般にクリーンで健康関連のリスクがありません。
パウダーコーティングされた表面にワックスをかけることはできますか?
はい、できます！ ワックスは粉体塗装のメンテナンスに最適なソリューションの 1 つであるため、粉体塗装はワックスの恩恵を受けることができます。 ただし、適切なワックスを選択する必要があります。そうでないと、逆効果になる可能性があります。
粉体塗装の機械的表面処理にはどのようなものがありますか?
機械的表面処理は、金属表面の小さな欠陥を除去することにより、金属表面に最終仕上げを施すために使用されます。 一般的なオプションはいくつかあります。
✔ ブラッシング
✔ 研削
✔ 研磨
✔ 表面ブラスト
粉体塗装と塗装の機械的性質の比較
塗装仕上げと比較して、粉体塗装はスプレー塗装仕上げよりも強度と柔軟性が高く、粉体塗装部品は一定の動きや振動に耐えることができます。 粉体塗装は、走行中の車両のタイヤによって跳ね上げられる小石、飛来する破片、その他の危険物にぶつかったときの弾力性も優れています。
粉体塗装と塗装の生産性
粉体塗装は 20 分以内に完全に硬化し、最終的には粉体塗装された部品が完全に冷える前でも作業を開始することができます。 作業温度が理想的でない場合、ペイントが完全に乾燥するまでに数日かかる場合があります。 下塗り、中塗り、上塗りが必要な塗装システムの場合、温度管理設備の整った社内で処理したとしても、確実に最低1～2日はかかります。
粉体塗装と塗装の色彩効果の可視性
ウェットペイントには、最初から最終的な乾燥状態の色が表示されるという明白な利点があるため、ペイントをより正確に混合して一致させ、基本のカラースケールからわずかに外れた色合いを実現することが容易になります。 一方、パウダーカラーのブレンドには特殊な技術が必要であり、特定の色の色相はパウダーを形成するために分解されるポリマーに依存するため、混合色の色相を事前に決定することが困難な場合があります。
粉体塗装プロセスにリン酸塩処理が必要なのはなぜですか?
リン酸塩コーティングのプロセスは、摺動部品の耐食性と摩擦特性を向上させます。リン酸塩処理には、リン酸亜鉛とリン酸マンガンの 2 つの一般的なタイプがあります。 リン酸マンガン皮膜は、耐摩耗性や耐かじり性が要求される場合に適用され、油を保持する機能もあり、耐摩擦性がさらに向上し、皮膜部品の耐食性が向上します。 亜鉛とマンガンのコーティングは、摩耗しやすいコンポーネントのなじみを促進し、かじりを防止すると同時に、接着と電気絶縁の性能を強化するために使用されます。 つまり、次のような利点があります。
✔ 塗料やポリマーフィルムなどの有機コーティングと組み合わせた腐食保護
✔ 伸線や管の伸線、深絞りなどの冷間成形プロセスの促進
✔ オイルやワックスと組み合わせた腐食防止
✔ 後処理不要の腐食保護
✔ なじみ、耐摩耗性、耐かじり性、摩擦係数などの耐摩擦特性の向上
✔ 後続の塗装やその他の有機コーティングに強力な接着力を提供します。
粉体塗装におけるリン酸塩処理とは何ですか?
これには次のような一連のプロセスが含まれます。
✔ すすぎ
✔ 表面活性化
✔ リン酸塩処理
✔ すすぎ
✔ 中和リンス（オプション）
✔ 乾燥
粉体塗装ではなぜプライマーが使用されるのですか?
粉体塗装の品質には細部への注意が必要であり、わずかな計算ミスが全体の品質に影響を与える可能性があります。 粉体塗装の専門家は、粉体塗装仕上げの長期的な性能を確保するためにプライマーを使用することがよくあります。これは、プライマーが粉体塗装を鋼、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼製品に接着させるのに役立つためです。 したがって、プライマーは、屋外設置や水中環境向けに金属を準備するのに効果的であり、製品が高レベルの湿度、腐食環境、または潜在的な傷にさらされる場合には、必ず使用する必要があります。 特に、
亜鉛は犠牲層として機能し、粉体塗装の下に広がる腐食を防ぐため、鉄鋼製品にはジンクリッチプライマーを使用することを強くお勧めします。 アルミニウム製品の場合、亜鉛はアルミニウムに有害であるため、エポキシである非亜鉛プライマーを使用することをお勧めします。 粉体塗装でプライマーを使用する利点は次のとおりです。
✔ 酸化の速度を遅くします。
✔ プライマーを使用すると、パウダーの塗布がより安定します。
✔ 粉末は金属エッジにより簡単に結合できます
軟鋼の標準的な前処理は何ですか?
軟鋼の標準的な前処理には化学的解決策と機械的解決策があり、ほぼ同じ防食結果を達成できます。 ただし、化学プロセスでは軟鋼のリン酸鉄処理が必須であることを覚えておいてください。
化学薬品の準備
✔ 鋭利なエッジを取り除く
✔ 最終すすぎ工程を含むリン酸鉄
✔ ポリエステルエッジカバーテクノロジー 60-80 ミクロン
身体的な準備
✔ 油分を取り除く
✔ 鋭利なエッジを取り除く
✔ 最低清浄度 Sa2.5、粗さ Rz=40-60 ミクロンまでのグリットブラスト
✔ エポキシ ポリエステル NZP プライマー 60-80 ミクロン
✔ 標準または超耐久性ポリエステル トップコート 60-80 ミクロン
粉体塗装の耐用年数を縮める要素は何ですか?
自然界の元素は時間の経過とともに必然的に粉体塗装仕上げを劣化させます。それらは次のとおりです。
✔ 太陽
✔ 雨
✔ 風
✔ 汚染
✔ 寒い気候
✔ 海水
✔ 電流
✔ 異種金属
上記の要素は粉体塗装仕上げに影響を与える可能性があるため、時間の経過とともに塗装仕上げが破壊されることは驚くべきことではありません。
粉体塗装表面のメンテナンスと手入れ
パウダーコーティングは一定期間にわたって完全にメンテナンスフリーではなく、天候やその他の影響によりコーティングの装飾性や保護性の一部（またはすべて）が失われることを知っておくことが重要です。 したがって、粉体塗装された製品が屋外にさらされる場合、風雨の悪影響に対処するには、適切なケアとメンテナンスが不可欠です。 適切なメンテナンスを行うことで、粉体塗装製品の耐用年数を延ばすことができます。以下にアドバイスを示します。
✔ 強力な化学クリーナーの使用は避けてください。粉体塗装仕上げが損傷します。 寿命が大幅に短くなり、外観と製品を保護する能力の両方に影響を与えます。
✔ パウダーコーティングを頻繁に洗浄する場合は、刺激の強い化学物質を含まない洗浄液を選択する必要があります。 石鹸と水だけで簡単にパウダー コーティングを維持できるはずです。
✔ 高圧洗浄。製品を正しく高圧洗浄すれば、粉体塗装の完全性を損なうことなく、汚れや破片を簡単に取り除くことができます。 高圧洗浄機に中性洗剤を追加して、パウダーコーティングされた製品を徹底的に洗浄することもできますが、最高の圧力設定ではコーティングが剥がれ、下地の素材を傷つける可能性があるため、低圧設定を使用する必要があります。
Fabmann の粉体塗装のリータイムはどれくらいですか?
当社の標準粉体塗装リードタイムは、お客様の量と必要な粉体の種類に応じて 5 ～ 10 日です。
Fabmann の粉体塗装製品の MOQ はいくらですか?
Fabmann の MOQ は実際には製品タイプによって異なります。以下に典型的な例を示します。
✔ カスタム金属ブラケット、1 パレット、約 800kg-1、200kg (500 個から 2,000 個)
✔ チューブプロファイルまたは正方形または長方形チューブなどの標準チューブ、3 トン以上 (約 100 個から 200 個)
✔ ロール成形鋼プロファイル、3 トン以上 (約 100 個から 200 個)
✔ アルミニウム押出プロファイル、1 トン以上 (約 100 個から 200 個)
✔ 金属プレートまたは接続プレート、1,000kg 以上 (500 個から 2,000 個)
✔ ステンレス鋼のプレートとブラケット、1 つのパレット、約 800kg-1、200kg (500 個から 2,000 個)
✔ ハードウェア コンポーネント、1 パレット、約 800kg-1、200kg (1,000 個から 3,000 個)
スチールやアルミニウム製の鋳造製品にも粉体塗装を施しており、各粉体塗装工程は梱包前に厳密に管理されています。
Fabmann はどのパウダー ブランドを使用していますか?
通常、Akzo Nobel、PPG、Axalta、Nippon、Dupont などの国際的な粉末ブランドを使用します。 粉体塗装の耐用年数を最大限に延ばすためには、お客様から製品の詳細な用途背景を提供していただく必要があります。
ファブマンはどのようにして粉体塗装の品質を確保していますか?
ファブマンは粉体塗装の製造手順を厳格に守り、粉体塗装の前に前処理を厳密に実行します。 さらに、最高の結果を得るために一流の粉末を使用し、QC 部門がバッチごとに厳格な検査 (目視およびクロスハッチ) を実行します。 弊社では完全なカスタム製作サービスも提供しておりますので、粉体塗装の前処理前に溶接スパッタ、溶接ビードの荒れ、打痕などの金属表面の欠陥を確実に解決します。
Fabmannは粉体塗装以外の製造サービスも提供していますか?
はい、Fabmann が提供しますカスタム製作金属切断を含むサービス (https://www.fabmann.com/metal-cutting)、金属成形, 金属溶接, 板金加工その他金属表面処理。 当社は、軟鋼、溶融亜鉛めっきおよび電気めっき鋼、シャールド鋼、アルミニウム、ステンレス鋼などのさまざまな材料で作られた幅広い金属製品に対して広範な粉体塗装サービスを提供しています。
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