スピン亜鉛めっき

遠心亜鉛メッキとも呼ばれるスピン亜鉛メッキは、10.9 までの鋼材クラスに適しており、水素脆化のリスクがなく、コンポーネント表面の亜鉛コーティングの完全性と均一性の両方が向上します。 。 溶融亜鉛めっき部品が互いにくっつくのを防ぐために、小さな部品は通常、水槽で冷却されます。

回転音を響かせる亜鉛めっきを実現するには、亜鉛めっきプロセスで次のいくつかの手順を実行します。 グリースや汚れを除去するための苛性洗浄

√ 鋼または鉄の表面のスケールを除去するための酸洗

√ 2回のすすぎプロセス

√ 亜鉛-塩化アンモニウムフラックス浸漬

√ 溶融亜鉛浴への浸漬

√ 亜鉛メッキ部品はバスケットにセットされ、高速回転運動により余分な亜鉛が除去されます。

√ 水冷

BS EN ISO 1461 によれば、コーティングの厚さの違いに基づいて、紡糸コンポーネントと非紡糸コンポーネントの間には明らかな違いがあります。 たとえば、標準では記事をスレッドのある部分とスレッドのない部分に分割しており、以下にその概要を示します。

Fabmann は、ヒンジ、カスタム ブラケット、カスタム ワッシャー、固定具などの小型部品にスピン亜鉛めっきサービスを提供します。この亜鉛めっきソリューションは ISO 1461:2009 に従って実行されます。当社のバスケット サイズは直径 300 x 高さ 500 mm、亜鉛ポットの温度は通常約450度で制御されます。 標準仕様 ISO 1461、ASTM A153、ASTM F2329 に準拠したスピニング亜鉛めっきサービスも提供できます。
遠心亜鉛メッキ用部品:

√  ヒンジ
√  カスタム苞
√  カスタムワッシャー
√  固定具
√  ボルトとナット
√  ロッド
√  プレス部品

スピン亜鉛メッキボルト

スピン亜鉛メッキワッシャー

なぜスピン亜鉛メッキをするのですか?

この遠心分離機またはスピナーは、余分な溶融亜鉛を除去して、コーティングの均一性、品質の適合性、および正確な機能を保証します。そのため、この亜鉛めっきソリューションは、ボルト、ナット、ロッド、スタッドなどの留め具に広く使用されています。 また、従来の溶融亜鉛めっきには適さない、構造部品、ステープル、スチールブラケット、チェーン、固定具などの長くて繊細なスチール部品にも使用されます。

スピン亜鉛めっきはどの亜鉛めっき規格に従う必要がありますか?

この遠心亜鉛めっきはBS EN ISO 1461:2009に基づいており、亜鉛めっきの厚さは規格内で非常に明確に規定されています。

スピン亜鉛メッキの利点は何ですか?

スピニング動作により、余分な亜鉛が除去され、亜鉛コーティングの均一な分布が改善されると同時に、加工された鋼片同士の固着が防止されます。そのため、スピニング亜鉛めっきには次の利点があります。

√ 非常に優れた腐食保護

√優れたフィット感

√亜鉛メッキでも

√後続のねじ切りなし

√ジンクノーズやランナーはありません

√塗装可能、スピン亜鉛メッキ表面は塗装や粉体塗装にも適しています。

√優れた耐摩耗性、亜鉛メッキプロセス中に形成された亜鉛-鉄合金層は、取り付け作業中の荒い締め付けに耐える良好な耐摩耗性を備えています。

√3600 psi (24.82 MPa) に近い強力な接着強度があり、コーティングを損傷するのは非常に困難です。

スピン亜鉛めっきの前処理

スピン亜鉛めっきの化学的準備は、準備として通常の溶融亜鉛めっきとまったく同じであり、前処理は有機物と酸化物を除去するための苛性および酸処理から始まります。 洗浄後、フラックス処理により亜鉛塩化アンモニウム層を製品に付加します。

スピン亜鉛めっきサイズ

当社のスピン亜鉛めっき槽のサイズは直径350mm×500mmで、長さ8mmから500mmまでの鋼製品に亜鉛めっきを施すことができます。

MOQと生産リードタイム

弊社の MOQ はプロジェクトに応じて 50kg から数トンまでの範囲であり、特定の要件はありません。標準的な生産リードタイムは 3-5 日です。

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