工事
ファブマンは鋼溶接物、高耐久ブラケット、接続プレート、木製ポストキャップ、高耐久ポストサポート、標識柱、トンネルブラケット、高耐久、鋼管杭、ポストサポート、高耐久フェンス、高耐久プレート、高耐久を専門としています。ドックハードウェア 一流の溶融亜鉛めっき太平洋および大西洋地域の建設プロジェクト向けの高品質。溶融亜鉛めっき(HDG)の適用は単なる技術的な決定ではなく、開発援助の中核原則を支える戦略的需要でもあります。これらすべてのプロジェクトには、次のような共通の特徴があります。

- √長寿命
プロジェクトは、初期建設コストだけでなく、耐用年数の長さによって判断されることがよくあります。ほとんどの請負業者は、HDG が一部の塗装システムよりも初期費用が若干高いことを知っていますが、メンテナンス不要でほとんどの環境で 30-50+ 年の寿命があるため、生涯コストが大幅に優れています。--これは、援助資金の責任ある使い方を示すための重要なセールスポイントです。海底トンネルや海岸プロジェクトなどのインフラ分野では、所望の耐用年数を達成するには、ドックのハードウェア、鋼製ブラケット、トンネルブラケットに 115μm 以上の亜鉛メッキの厚さが必要です。
- √気候と環境の回復力
太平洋と大西洋の多くのプロジェクトは、非常に腐食性の高い海洋環境で行われています(ISO 12944 C4、C5-M、または CX)。高湿度、強烈な紫外線、塩分を含んだ空気により、保護されていない鋼鉄は急速に破壊されます。- HDG は、これらの条件における腐食保護のゴールドスタンダードである、堅牢な冶金的に結合された亜鉛コーティングを提供します。
- √メンテナンスの負担を軽減
持続可能な開発の主な目標は、将来の高額な維持費や複雑な技術要件によってパートナー国に負担をかけないようにすることです。 HDG のような「取り付けて忘れる」ソリューションは、専門家による再塗装や修理を必要とせずに、建設基礎、橋、埠頭の構造的完全性を何十年にもわたって保証し、地元のリソースを他の優先事項に解放します。
- √物流に強い堅牢性
太平洋と大西洋の多くのインフラストラクチャープロジェクトには、資材の輸送、荷降ろし、取り扱いが複数回行われる複雑な物流が含まれることがよくあります。 HDG コーティングの丈夫で耐摩耗性の性質は、塗装膜よりも輸送や組み立てによる損傷に対してはるかに強いです。-
HDG 関連仕様に従って提供するために、Fabmann は次の側面をカバーする完全なドキュメントを提供できます。
A. 亜鉛めっきの規格: 交渉不可-
地域によっては有力な溶融亜鉛めっき規格がほとんどなく、地域によっては独自の規格を主張する場合もあります。ただし、原則として、これらの規格は非常に似ています。ただし、請負業者は標準仕様よりも高い仕様を要求する場合があります。 Fabmann は以下の規格に対応できます。

- 1. ISO 1461:2022: 鉄鋼製品の溶融亜鉛めっきコーティング - 仕様と試験方法。この規格は EU 全体と英国で受け入れられており、特にスカンジナビア市場では、請負業者や購入者が ISO1461 で規制されている標準のコーティング厚よりも厚い亜鉛コーティングの厚さを要求することがよくあります。
- 2. AS/NZS 4680:2006: 加工鉄製品への溶融亜鉛メッキ (亜鉛) コーティング。この規格はオーストラリア、ソロモン諸島、タスマニア、ニュージーランドで主流です。{3}すべての鋼構造物は、ISO AS/NZS 4680:2006 に完全に準拠して、製造後に溶融亜鉛メッキされるものとします。-
- 3. ASTM A123/A123M
- これは、鉄鋼製品に関する北米の主要な溶融亜鉛めっき標準であり、個々の鋼片だけでなく、構造形状、ストリップとバー、プレート、パイプとチューブ、ワイヤ、鉄筋などのさまざまなクラスの材料のアセンブリも対象としています。
- 4. JIS H8641
- 日本の溶融亜鉛めっき規格であり、鉄鋼製品、鋼製工作物、鋳鍛鋼品、鉄鋳物などに防食を目的として施される溶融亜鉛めっきの主要表面の品質に関する要求事項を定めたものです。連続溶融亜鉛めっきを施した鋼板、鉄線、鋼線、および溶融亜鉛めっき品の-処理/上塗り-後は適用されません。
- 5.GBT13912
- これは中国の溶融亜鉛めっき規格であり、最近では ISO 1461 に若干の変更を加えたもので、金属コーティング-加工鉄製品の溶融亜鉛めっきコーティングとして定義されています。
これらすべての HDG 標準は次の側面を強調しています。
- √コーティングの厚さ/重量は、材料カテゴリーと鋼の厚さによって異なります。
- √仕上がり品質:連続的、滑らか、均一。
- √外観には、コーティングされていない領域、膨れ、フラックス堆積物、および全体的なドロス混入物がなく、使用目的を妨げる重い亜鉛堆積物もありません。
- √密着性 コーティング全体は、亜鉛メッキ鋼板の耐用年数を通じて強力な密着性を備えている必要があります。
B. 亜鉛めっきの設計
溶融亜鉛めっきプロセスは欠陥を防ぐための重要なステップであるため、プレート、ブラケット、溶接物、または管溶接物のいずれであっても、製鉄所の設計は溶融亜鉛めっきプロセスに適している必要があります。以下にいくつかの基本原則を示します。
- √通気と排水
製鉄所には、溶融亜鉛が自由に流れ、閉じ込められた空気が逃げられるように、正しいサイズと位置の穴がなければなりません。これにより、亜鉛ケトル内の爆発が防止され、100% のコーティング被覆率が確保されます。
- √鉄鋼化学 (鋼の化学組成)
鋼材のシリコンとリンの含有量コーティングの外観と厚さに影響を与える可能性があります。ほとんどの構造用鋼(グレード 300、S235、S355 など)は適していますが、規制の少ない市場から鋼材を調達する場合、これが要因となる可能性があります。-
- √溶接
すべての溶接は亜鉛めっき前に完了する必要があり、すべての溶接スラグは亜鉛めっきプロセスでカバーされないため、完全に除去する必要があります。
C. ファスナー
多くの製鉄所では組み立てにファスナーが使用されており、電解腐食 (貴金属が優先的に腐食する) を防ぐことが非常に重要であるため、ファスナーも亜鉛メッキする必要があります。スピニング亜鉛めっき(遠心亜鉛めっき)など、異なる亜鉛めっき液を使用することが多いため、すべてのボルト、ナット、ワッシャーの溶融亜鉛めっき規格が異なります。以下は HDG ファスナーの主な規格のリストです。
- √ヨーロッパ、ISO1461
- √米国、ASTM A153/A153M
- √オーストラリア/ニュージーランド/ソロマン諸島、AS/NZS 1214
- √日本、JIS B1048
- √中国、GBT 13912
亜鉛コーティングによりねじ山に厚みが増し、フィッティングの問題が発生するため、HDG がファスナーのフィッティングに一定の影響を与えることを理解する価値があります。したがって、一部の請負業者は、亜鉛メッキされたボルトのネジ山に確実に適合するように、亜鉛メッキ後にナットを大きめにタップ加工することを指定しています。もう 1 つ注意していただきたいのは、一部の高強度ファスナーでは、水素脆化の問題を引き起こすため、従来の酸による前処理は許可されていないということです。-
高品質の溶融亜鉛めっきワークを提供するために、Fabmann は製品設計から梱包、積み込みまでのプロセスを厳密に管理し、バイヤーが常に求めているものを確実に入手できるように完全に管理し、当社のチームは次の重要な側面に取り組んでいます。
1. 材料が適切であり、シリコンとリンの含有量が健全な亜鉛めっきに適切なレベルを持っています。
2. ワークピースの設計には、通気と排水の準備が含まれています。
3. ファスナーには適切な溶融亜鉛メッキが施されています。 8.8 クラスを超えるボルトの場合、酸洗浄の前処理は許可されません。
4. 以下の側面に焦点を当てた完全な検査:
- √ 材料の厚さ
- √寸法と公差
- √HDG 前の溶接品質 (必要に応じて NDT)。
- √ファスナー試験(機械的特性)
- √組立チェック
- √白錆防止用パッキン液
- √潜在的な機械的損傷を回避し、荷降ろしを容易にする積載ソリューション。

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