板金アセンブリ
板金アセンブリは、成形された金属コンポーネントをさまざまな技術で固定することによって組み立てる製造プロセスです。組立プロセスには、溶接電流、溶接速度、リベットの直径、ボルトの予圧、タブとスロット、かしめなどのさまざまなプロセスパラメータがあり、プロセスパラメータは組立作業の品質と安定性に直接影響し、組立プロセスの違いには弱点と強みがあります。
説明
高品質の組立作業を提供するために、Fabmann の生産エンジニアリング チームは、最適化されたプロセス パラメータの選択と、材料、厚さ、構造形状、およびさまざまな金属表面処理などの要素に応じてそれらを厳密に制御するのを支援します。当社のチームは、フラット パターンから完全に組み立てられたブラケット、フレーム、構造ワークピースに至るまで、高品質の板金部品を提供することに専念しています。板金組立作業における当社の経験は、製品開発フェーズを短縮し、大量生産に向けて競争力のある価格で提供するのに役立ちます。
組み立てテクニック
板金アセンブリは、金属板を切断、曲げ、特定の形状とサイズに成形することによって作られたコンポーネントに基づいています。組み立てプロセスを通じて、複数の製造されたシート部品を接続または固定して、さまざまな産業分野や製品の要件を満たす、より大きく複雑な構造を形成できます。さまざまな組み立てソリューションがあり、一般的な金属材料はミル鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム、銅、真鍮です。一般的なアセンブリ ソリューションを具体的な説明とともに以下にリストします。
- 1. 機械的締結
機械的締結はシート メタル アセンブリの基礎であり、リベット、溶接ナット、セルフ クリンチ ナット ボルトやネジを使用して 2 層以上のシート メタルを接合し、永続的な接続または保守可能な接続を作成するプロセスに代わる、多用途で信頼性の高い代替手段となります。{0}ファスナーの選択は、必要な接合強度、アクセスのしやすさ、接合される材料、生産速度、コストなどの要因に応じて重要です。次の場合には、多くの場合、機械的固定が推奨される解決策となります。
- √後でパーツにアクセスする必要がある
- √異種金属の接合
- √溶接により熱歪みや材料の問題が発生する可能性があります
ファブマンは、セルフ クリンチング ナットの使用に豊富な経験を持っています。{0}特別なカスタムブラケットさまざまなセルフ クリンチング ナットを備えたあらゆる種類のカスタム ブラケットを作成できます。{0}金属表面処理 溶融亜鉛めっき、メッキ、粉体塗装など。
- 2. 溶接技術
溶接は、板金間に永久的で堅牢な、多くの場合シームレスな接合を作成する基本的な製造プロセスです。これには、金属部品を融点まで加熱し、充填材の有無にかかわらずそれらを融合させて、冷却後に単一の連続部品を形成することが含まれます。しかし、金属板を溶接する際の主な課題はその薄さにあり、そのため反り、熱歪み、焼き付きなどの欠陥が発生しやすくなります。-したがって、適切な溶接プロセスを選択することが重要であり、これは材料の種類、厚さ、必要な接合強度と外観、生産速度などの要因によって決まります。 Fabmann では、溶接スペシャリストが主に MIG および TIG 溶接ソリューションを使用して、厚さ、材質、および希望の仕上げに応じて部品を接合します。組み立てソリューションとして溶接を使用する場合、考慮する必要がある要素がいくつかあります。
- √ 材料の種類と厚さ。薄い材料は焼き付きを防ぐためにより低い入熱が必要ですが、厚い材料はより深い浸透が必要です。{0}}
- √ 入熱制御。過剰な熱が反りや歪みを引き起こすため、これは板金溶接の最も重要な側面です。歪みのリスクを最小限に抑えるには、より小さい直径のフィラー ワイヤの使用、スキップ溶接または仮付け溶接シーケンスの採用、高速移動速度の維持などの溶接技術が熱管理に役立ちます。
- √ ジョイントの設計と取り付け-、パーツが接合するように設計される方法（突合せジョイント、重ねジョイント、エッジ ジョイントなど）が影響します。
- 溶接方法の選択により、経験豊富な溶接工は通常、強力で均一な溶接を実現し、欠陥を防ぐために、しっかりとした一貫した取り付けを選択します。{0}}
- √ 見た目の美しさと仕上げ。目に見える部品の場合、溶接の外観が重要です。TIG 溶接やレーザー溶接では、一般に最もきれいで見た目に美しい結果が得られ、多くの場合、溶接後の研削や研磨が不要になります。{0}
- 3. 接着剤による接合
接着剤による接合は、溶接や留め具が美観を妨げたり、歪みを生じたり、特定の素材と適合しない可能性がある場合に最適なオプションです。この方法では、表面間に工業用接着剤またはエポキシを塗布し、時間、熱、または圧力をかけて硬化させて耐久性のある接着強度を形成します。また、このソリューションは接着領域全体に応力をより均一に分散できるため、軽量または振動が発生しやすい設計に適しています-。この接着技術はモジュール ハウスの建設で広く使用されています。
- 4. クリンチング
これはプレス接合としても知られており、機械的インターロックを作成して金属板を接合する冷間成形プロセスです。-これにより金属板の層が特殊な型に押し込まれ、材料が変形して流動し、強力なボタンのような接続が形成されます。-このソリューションは、ファスナーや熱を追加することなく、2 つのシートメタル層を連結することができます。このクリンチング ソリューションには次のような利点があります。
- √ 熱歪みや HAZ のリスクがない
- √密閉性と耐腐食性の-接合部
- √表面損傷なし
- √高速かつ自動化
- √異種材料の結合
- 5. ヘミング
ヘミング加工は、板金部品のエッジを折り曲げて丸みを帯びた強化されたエッジを作成するプロセスです。これにより、強度と安全性が向上するだけでなく、生のエッジよりもきれいな外観が得られます。
- 6. タブとスロットのアセンブリ
この技術では、突出部分、つまり 1 つの板金部品のタブを使用して、対応する穴に正確にフィットし、もう 1 つの板金部品のスロットを使用します。部品を組み合わせると、タブがスロットに挿入され、安全で完全に位置合わせされた事前組み立てが作成されます。-この組み立て方法は、部品をスナップするために広く使用されており、多くの場合、部品を所定の位置に保持するための複雑な治具、固定具、さらには 2 人目の人さえも必要としません。
Fabmann は幅広い業界に板金組立サービスを提供しており、当社の生産エンジニアは貴社の技術チームと協力して、組立段階の前にさまざまな金属成形ソリューションで最適な生産プロセスを見つけることができます。このソリューションを活用することで、サンプル開発段階でも量産でも、カスタム製造を行う最も経済的な方法を常に見つけることができます。