シェラルダイジングとは、鋼または鉄の表面に耐食性の亜鉛と鉄の合金コーティングを形成することであり、この金属表面処理には、亜鉛粉末を入れた気密容器内で対象物を加熱することが含まれます。 熱拡散プロセスが発生し、亜鉛が物体の金属表面に拡散し、亜鉛と鉄の合金が形成されます。 亜鉛は鉄よりも電気化学的性質が低いため、活性な陰極保護を提供します。 これは、十分な亜鉛が基材の近くにある限り、基材の材質は影響を受けないことを意味します。 規格 EN ISO 14713 は、さまざまな腐食カテゴリにおける亜鉛層の耐用年数について説明し、腐食保護のためにシェラド処理される物品に適した設計の一般原則に関するガイドラインと推奨事項を提供します。 平均 35 μm のシェラド化された最上層の期待寿命は、都市環境では 20 年以上です (C3)。 この方法を使用すると、10 ～ 75 µm の均一な厚さのコーティングを実現できます。これは、小型および幾何学的に複雑な鉄鋼製品の両方に最適です。EN ISO 17668 によれば、鉄製品の亜鉛拡散コーティングは次のようになります。2016 -シェラダイズの厚さにはいくつかの異なるものがあり、一般に以下のクラスと呼ばれます。
√ クラス 10 最小厚さ 10 μm
√クラス 15 最小厚さ 15 μm
√クラス 30 最小厚さ 15 μm
√クラス 45 最小厚さ 45 μm
√クラス 60 最小厚さ 60 μm
√クラス 75 最小厚さ 75 μm
シェラルダイジング（熱拡散コーティング）は、国によっては次の名前でも知られています。
√拡散亜鉛メッキ（ドイツ）。
√熱拡散コーティング (ロシア);
√熱拡散亜鉛メッキ (ウクライナ);
√蒸気亜鉛メッキ (英国);
√亜鉛拡散コーティング (米国);
√亜鉛金属間化合物コーティング (ロシア);
√亜鉛熱拡散亜鉛メッキ（イスラエル）。
レーザー切断、ロールフォーミング、曲げ加工、プレス加工、溶接、テーピング、組立等の二次加工サービスを提供しており、最大3700mm×800mmのサイズまで切断可能です。
| シェラルダイジングの後処理オプション |
粉砕後、コンテナの積載物は冷却されます。 スクリーニングプロセスでは、未使用のシェルド混合物からシェルド処理された物品が分離されます。 亜鉛-鉄金属間層を備えた製品は、最終的に後処理 (リン酸塩処理、クロム酸塩処理、またはその他の適切な不動態化プロセスによる) が行われ、清浄で不動態化された表面が得られます。 亜鉛-鉄金属間層でコーティングされた製品を二重システムのプライマーまたはベースコートとして使用するのが一般的です。 高い耐食性と耐摩耗性の特性に加えて、接着面は以下の用途に非常に優れています。
√ 金属とゴムの接着
√ペインティング
√潤滑剤
√有機コーティングの塗布
√シーラント
√油
シェラルダイズドコーティングによって物品に与えられる保護は、コーティングの適用方法、物品の設計、および物品がさらされる特定の環境に依存する。 シェルド処理された製品は、有機コーティング (ウェット ペイントまたはパウダー コーティング) などの追加のコーティング (ISO 14713-3:2009 の範囲外) を適用することでさらに保護できます。 シェラダイズされた製品に適用される場合、このコーティングの組み合わせは「二重システム」としてよく知られています。 この主題に関する一般的なガイダンスは ISO 12944-5 および EN 13438 に記載されていますが、シェラルド処理されたコーティングを施した鋼の使用中の腐食保護の維持は ISO 14713-3:2009 の範囲外です。
| シェラルダイジングの関連基準 |
シェラディングに関連する多くの標準を以下に示します。
1. ISO14713
1.1 パート 1: 亜鉛コーティング、設計と耐食性の一般原則
1.2 パート 3、シェラダイジング — 構造物の鉄および鋼の腐食に対する保護に関するガイドラインと推奨事項
2. BS EN 13811:2003、シェラルダイジング - 鉄製品の亜鉛拡散コーティング - 仕様
3. EN ISO 17668:2016 - 鉄製品の亜鉛拡散コーティング - シェラルダイジング - 仕様
4. BS 7371-8、ファスナーのシェラルダイズドコーティングの仕様
5. BS EN 13438、塗料およびワニス。 建設用途の溶融亜鉛めっきまたはシェラルド処理された鋼製品用の粉末有機塗料
6. BS EN 15773、溶融亜鉛めっきまたはシェラルド処理された鋼製品への粉末有機コーティングの工業的適用 [二重システム] — 仕様、推奨事項、およびガイドライン
7. ISO 12944-5、塗料およびワニス - 保護塗装システムによる鋼構造物の腐食防止
8. ISO 9223、金属および合金の腐食 - 大気の腐食性 - 分類、決定および推定
9. ISO 3882、金属およびその他の無機コーティング - 厚さの測定方法のレビュー
10. ISO 2859、
10.1 パート 1: ロットごとの検査の合格品質限界 (AQL) によって指標付けされたサンプリング スキーム
10.2 パート 2: 隔離ロット検査の限界品質 (LQ) によって指標化されたサンプリング計画
10.3 パート 3: スキップロットサンプリング手順
11 ISO 1463、金属および酸化物コーティング - コーティングの厚さの測定 - 顕微鏡法
| シェラルダイジングの利点 |
√ ピークの蓄積による悪影響を与えることなく、小型で不規則な形状のアイテムのすべての領域を均一にコーティングします。
√ ばね、高張力鋼、鋳鉄、鍛造鋼、焼結金属などのあらゆる種類の鋼が適しています。
√ 水素フリー、水素脆性を完全に排除。
√ ペイント用の優れたベース。
√ 亜鉛めっきよりも完全に亜鉛を被覆します。
√ パイプなどの複雑な形状を処理できます。
√ ナット、ワッシャー、ボルト、ロッドなどの留め具に適しています。ねじ山は埋まりません。
√ 低温プロセスにより、ばね鋼やファスナーなどの部品の機械的特性や形状の損失が回避されます。
√ トップコートをすぐに使用できるため、高価なプライマーは必要ありません。
√ 環境に優しい - 有害物質を排出しない排出プロセス。
√ 長持ちするように作られた高性能
√ すべての亜鉛コーティングの中で最も硬く、高度な産業汚染や乱暴な取り扱いにも十分耐えます。
√ 最大800時間の塩水噴霧耐性
√ 均一なコーティング仕上げ
√ 損傷に対する強い耐性
シェラダイジング生産
シェラルダイジング クラス 45
| 溶融亜鉛めっき VS シェラルダイジング |
溶融亜鉛めっきは、溶融した熱浴に鋼部品を浸漬し、母材金属の表面と合金化させます。これにより、剥がれたり剥げたりしない耐久性のあるコーティングが得られ、完成した亜鉛めっき鋼を最終製品に変えることができます。腐食から完全に保護されています。
シェルドダイジングは溶融亜鉛めっきよりも完全な亜鉛被覆を生成しますが、シェルドダイジング用のバレルのサイズに制限されます。 通常、シャールド処理された部品は、スピニング亜鉛めっきの部品を予想する溶融亜鉛めっきよりもはるかに小さいです。
シェラルダイジングでは、基材からコーティングが「成長」して均一な拡散結合コーティングが形成され、このプロセスにより複雑な形状の処理が可能になるため、パイプのような中空部品でもコーティングでき、ねじ山が埋まりません。 さらに、プロセス温度が低いため、硬化および焼き戻しされた鋼はシェラディングプロセス中に有益な機械的特性を失うことがありません。
シェラルダイジングは水素のない雰囲気で行われるため、水素脆化を回避できます。 特別な不動態化システムまたは塗料と併用すると、亜鉛の犠牲コーティングと不活性バリアコーティングが形成され、優れた耐食性が得られます。 したがって、シェラルダイズドコーティングはトップコート用に微調整されており、これにより低コストで二重化を容易に実現できます。
| シェラルダイジングはどれくらい持続できますか? |
硬化表面の寿命は、使用環境と亜鉛コーティングの厚さによって異なります。 EN ISO 14713 によると、都市気候 (C3) で使用される 35 μm の亜鉛コーティングの期待寿命は 20 年以上です。
ファブマンはBS EN 13811:2003に準拠したシェラルダイジング処理を採用しており、当社の製品は主に以下の業界で使用されています。
√ 建設
√ 石油とガス
√ 電気通信
√ エネルギーと公共事業
√ 海洋
√ 採掘とトンネル (屋根のサポート)
シェラダイジングの優れた特性により、追加のペイントコーティングを適用すると、非常に優れた保護、性能、期待寿命を備えた保護システムが提供されます。 シーラントの犠牲およびバリアの役割により、二相コーティングは大気腐食に対する耐性、耐薬品性、摩擦の低減、電気抵抗および耐摩耗性を大幅に向上させます。 Fabmann は、カスタムで製作されたブラケット、プレート、フィッティング、ヒンジ、ハードウェアの二重コーティング サービス (シャールド処理の上にポリマーまたは無機コーティング) を提供します。
シェラダイズブラケット
シェラダイズ接続ブラケット
シェラル化コネクタ
シェラル化された部品
シェラダイズ加工されたUブラケット
シェラルダイジング検査
シャラダイズドキャストナット
シェラル化されたハードウェア
シェラルダイズドカスタムパーツ
シェラダイズナッツ
シェラルダイズ処理されたカスタムスチールブラケット
シェラルダイズ処理されたスチール製ブラケット
シェラルダイズ鋼管の防食コーティング
シェラルド処理鋼管
シェラダイズしたファスナーの塗装
シェラダイズ処理されたロッド＆ナット
シェラダイズされたロッド
なぜシェラディングするのか？
シェラルダイジングにより、鉄または鋼の物体の表面に均一で耐食性の亜鉛コーティングを形成できます。 鋼製ワークピースは、細かく粉砕された亜鉛を入れた密閉容器内で、亜鉛が溶ける温度よりも低い温度まで加熱されます。 2 つの金属が融合して、亜鉛と鉄の合金と、腐食に耐え、塗料の優れたベースとなる密着性コーティングの純粋な亜鉛の外層を形成します。
シェラルダイジング vs 亜鉛メッキ
シェラルダイジングは蒸気亜鉛めっき、熱拡散亜鉛めっき、または乾式亜鉛めっきとも呼ばれ、鋼部品は高温の亜鉛粉末で満たされたドラム内で回転され、そこで亜鉛が蒸発および拡散し、鋼に接着して非常に小さな金属を充填します。隙間。
溶融亜鉛めっきでは、溶融した熱浴中で鋼に亜鉛コーティングを施す必要があります。 また、他の異物が邪魔をすることなく亜鉛が鋼中の鉄に完全に付着するように、鋼を一連の前処理浴にかける必要があります。 亜鉛は鋼中の鉄と融合し、剥がれたり剥げたりしない耐久性のあるコーティングを形成し、完成した亜鉛メッキ鋼は腐食から完全に保護された最終製品に変わります。
In short, sherardizing is more suitable for fasteners or small parts where good fitting is critical, or for high strength fasteners (>極限引張強さ170 ksi/1,172MPa）溶融亜鉛めっき処理により水素脆化が起こりやすい。 また、最小限の表面処理で粗いが均一なコーティングを施すことができるため、塗装または粉体塗装される鋼製ワークピースにも指定されています。 ブラケット、プレート、ブレース、チャンネルプロファイル、屋根支柱、配管プロファイルにも適用できます。 ドラムサイズが限られているため、プロセス全体は溶融亜鉛めっきよりも高価であり、仕様要件によりコーティングの塗布を完了するまでに 6 ～ 8 時間かかる場合があります。
シャールド化のコストはいくらですか?
ファスナーやブラケットなどの小物製品であれば溶融亜鉛めっきよりも若干安価になります。 大きなワークの場合、シェルド処理室の大きさに制約されて生産性が低いため、溶融亜鉛めっきに比べてシェルド処理のコストが高くなります。
シェラルダイズドコーティングの外観はどのようなものですか?
塗布された亜鉛コーティングは均一で製品の輪郭に正確に沿っており、ニュートラルでマットなグレーの外観を持っています。
シェルド処理により鋼の機械的特性が変化しますか?
答えは「いいえ」です。シェラルド処理は 330-425 度の間のより低い温度範囲内で行われるため、部品のシェラド化が可能になります。また、亜鉛めっきプロセスに含まれる温度は摂氏よりもはるかに低いため、これは鋼冶金に関連する原則と一致しています。遷移範囲のフォート構造用鋼。
シェラルダイズドコーティングの硬度はどれくらいですか？
亜鉛と鉄の合金層は、純粋な亜鉛よりも大幅に高い融点（Tm=419.5 度）を持ち、表面はより耐熱性があり、より硬くなっています。 合金層の硬度は 400 HV (41 HRC) 以上です。 鉄分が含まれているため、シェラルダイズ処理されたコーティングは純粋な亜鉛コーティングよりも高貴であり、耐食性にプラスの影響を与えます。
なぜシェルドダイジングが溶融亜鉛めっきの優れた代替品であるのですか?
シェラルダイジングは長期にわたる腐食保護も改善し、さらに 3 つの利点があります。
✔ すべての亜鉛仕上げの中で最も硬い
✔ 亜鉛コーティングの腐食速度は、高度に汚染された大気中では時間の経過とともに増加する傾向がありますが、シェラルダイズドコーティングの性質により、その傾向は低くなります。
✔ 水素脆化を完全に回避します。水素脆化は鋼の延性と耐荷重能力を大幅に低下させ、予期しない破損を引き起こす可能性があります。 シェラルダイジングプロセスは水素を含まず、完全に乾燥しているため、水素脆化による悪影響が回避されます。 また、亜鉛めっきプロセスでは水素が吸収されるため、水素脆化が発生しやすくなります。 したがって、この亜鉛コーティングプロセスは、鉱業や海洋産業で使用される高強度ファスナーやチェーンに広く使用されています。
シェラダイズドファスナーの利点は何ですか?
シェラルダイズドコーティングは、角やねじ山にピークが蓄積することなく、すべてのアクセス可能な表面上で均一であるため、再ねじ切りやさらなるフィッティング修正作業の必要性を排除できます。 この特性は、他の亜鉛コーティングプロセスでは達成が難しい複雑で不規則な形状のコーティングに最適です。
シェラダイジングの全体的な特徴は何ですか?
全体的な特徴を客観的に把握するには、他の亜鉛メッキと比較するのが良いでしょう。 次の表では、シェルドダイジングが溶融亜鉛めっきや亜鉛めっきと比較してどのように評価されるかを示しています。
料金 | シェラルダイジング | 亜鉛メッキ | 溶融亜鉛めっき |
中レベル | 低い | 中レベル | |
英国および EU 規格 | BS EN IS0 17668:2001 | BS1706/BS | BS729/BSEN ISO146 |
BS7371 パート 8:1999 | BS 3382-2 ファスナー用 | ||
亜鉛コーティングの厚さ | 15-80μm以上 | 5-25μm | 45-200μm |
接着力 | 優れた、基材との合金 | 不良、基材との合金なし | 良好、基材を含む合金 |
均一 | 優れた蒸着により均一性が確保され、不規則な形状、凹型、ネジ付きのコンポーネントに最適で、精密な組み立てのための厳しい公差も実現します。 | 溶けた亜鉛が排水ポイントに蓄積します。 | 角、ネジ山、穴に亜鉛の析出が不十分。 |
耐摩耗性 | 鉄合金による亜鉛めっきの中で最も硬く優れています。 コーティングは化学的または機械的溶液によってのみ除去できます。 | 良好、成形には耐えられますが、主に完成したコンポーネントに適用されます。 | 優れた、丈夫で耐久性のあるコーティングですが、形成には耐えられません。 |
後表面処理 | 優れており、プライマーや表面処理を必要とせずにトップコートを受け入れる優れた鉄亜鉛合金を形成します。 塗料、粉体塗装、コーティング、ゴム接着などの上塗りが一般的な選択です。 | 不良、接着を確実にするためにさらに加工が必要 | 不良、ブラスト力に特に注意を払ったサンドブラストなどの前処理、または密着性を確保するための適切なプライマーが必要です。 |
水素脆化 | 酸を使用しないためリスクがありません。プロセスは乾燥しており、水素源が含まれていません。 | 酸洗いプロセスに酸を使用するため、リスクが高くなります。 | 酸洗いプロセスに酸を使用するため、リスクが高くなります。 |
色 | マットグレー | 人気のカラーはイエロー/ゴールド、クリア/ブルー、ブラック、グリーンです。 | 明るく光沢がありますが、1 年以内に風化し、均一な鈍い灰色の外観になります。 |
塩水噴霧時間 | 適度な厚さのコーティングでは 720 時間に達し、より厚いコーティングでは 1000 時間に達する可能性があります。 | クロム酸塩として知られるトップコートを追加すると、標準の最小時間は 96 時間になります。 | 中程度の HDG 厚さ要件の場合は 480 時間経過する必要があり、高腐食環境の場合は 720 時間経過するためにより厚いコーティングが必要です。 |
シェラルダイズドコーティングのメンテナンスコストはいくらですか?
シェラルダイズドコーティングは、その耐摩耗性と硬度の特性により非常に競争力があり、そのためメンテナンスの必要性が低くなり、ライフサイクルが長くなります。 したがって、シェラダイジングは全体的なライフサイクルコストの削減につながり、屋外用途の防食に関しては競争力のある選択肢となります。
鉄鋼製品に適用できる亜鉛コーティングは何種類ありますか?
鋼の表面に亜鉛コーティングを施すには 6 つの異なる方法があります。
✔ 溶融亜鉛メッキ
✔ 溶射
✔ 機械亜鉛メッキ（機械メッキ）
✔ 高温亜鉛メッキ (HTG)
✔ 電気メッキ、亜鉛メッキとも呼ばれます
✔ シェラルダイジング、蒸気亜鉛メッキまたは乾式亜鉛メッキとも呼ばれます
電気めっきとシャールド処理は鋼構造物には使用されませんが、フィッティング、ファスナー、チェーン、ブラケットなどのその他の小物に使用されます。 一般に、金属コーティングによってもたらされる腐食保護は、コーティング金属の選択とその厚さに大きく依存し、塗布方法にはあまり影響されません。 溶融亜鉛めっきは、酸洗いとフラックス処理の後、めっきする鋼部品を溶融亜鉛浴（約 450 度）に浸漬し、引き上げるプロセスです。 浸漬表面は亜鉛合金と亜鉛層で均一にコーティングされ、基板と冶金学的結合を形成します。 結果として生じるコーティングは、耐久性、強靭性、耐摩耗性があり、鋼基材が露出している小さな損傷領域に陰極 (犠牲) 保護を提供します。 亜鉛、アルミニウム、および亜鉛アルミニウム合金の溶射コーティングは、過酷な環境にさらされる鋼構造物に長期的な腐食保護を提供します。 これらは、現在ネットワークレールで指定されているコーティングシステムの重要なコンポーネントであり、マスチックアスファルトシステムで表面を仕上げる前の鋼橋床版で一般的に使用されています。
シェルドダイジングの前処理は必要ですか？
はい、前処理が必要で、通常はサンドブラスト処理が行われます。 高力ボルトのせん断加工を行う場合、ワークにグリースが付着している場合は、酸洗処理を行わずにグリースを除去してください。
チューブと中空断面プロファイルを切断するにはどうすればよいですか?
シェラルダイジングにより内部と外部に等しい厚さが生成され、中空のチャネルセクションには予防措置は必要ありません。 ただし、熱拡散プロセスが開始される前に、亜鉛粉末と砂の混合物をチューブおよびチューブプロファイルに充填する必要があります。
シェラダイズされた製品はどのように保管すればよいですか?
後処理を行わずに焼成した製品を保管する場合は、亜鉛表面に白錆とも呼ばれる白腐食が早期に形成される可能性がある湿気や湿気の多い状態を常に避けなければなりません。 チューブ プロファイルやセクション プロファイルの形でシェラライズされたコンポーネントは、水や腐食性流体が閉じ込められるのを防ぐために、常に垂直かつ緩めに保管する必要があります。
シェラルダイズドコーティングは両面コーティングに適していますか?
はい、マットグレー仕上げによりテクスチャーのある表面が形成され、その後のオイル、塗料、ラッカーとの接着に優れた鍵となり、追加の高価なプライマーの必要性がなくなるため、両面コーティング作業にとって非常にコスト効率の高いコーティングタイプです。 その結果、シェラダイズされたコーティングに塗料を塗布すると、コストが削減され、寿命が長くなります。
シェルドメッキまたは溶融亜鉛メッキ製品の粉末有機コーティングの規格は何ですか?
最新の規格は EN 15773:2018 で、クライアント、亜鉛めっき業者またはシェラルダイザー、化学薬品供給者、および前処理および粉末有機コーティング システムの塗布者の間で締結される契約を規定しています。 また、粉末有機コーティングが適用される亜鉛めっきまたはシェルド処理された物品の品質、および亜鉛めっきまたはシェルド処理された物品への適用を目的とした前処理および粉末有機コーティングの品質も指定されます。
この規格は、制御された工業プロセスによる、鋼からなる、または鋼から製造された物品への溶融亜鉛めっき、シェルド処理および粉末有機コーティングの塗布に適用されます。 この規格は、EN ISO 1461 および EN 10240 に従って亜鉛メッキされた溶融亜鉛メッキ製品、または EN ISO 17668 に従って焼成された製品、ならびに EN 10346 に従って連続亜鉛メッキされたシートおよびストリップ亜鉛メッキから製造されたこれらの製品の部品に適用されます。亜鉛めっきおよび/または組み立て、またはシェルド処理の後、粉末有機コーティングシステムが適用されます。 この規格は、粉末有機システムが適用される特定の製品規格に従って溶融亜鉛めっきまたはシェルド処理された製品にも適用されます。
シェラディングには不動態化が必要ですか?
耐食性を向上させるには、シェラル化された部品を不動態化する必要があります。 このプロセスでは、酸化亜鉛の望ましくない白色腐食生成物の早期形成を防止するリン酸塩またはクロム酸塩の化成皮膜である不動態化皮膜が生成されます。 シェラルド処理されたコーティングは亜鉛と鉄の合金であるため、このような合金では亜鉛と鉄の両方を保護するためにクロム酸塩処理ではなくリン酸亜鉛の使用が適しています。 リン酸塩コーティングは、クロメート皮膜よりも高温に耐えることができるため、ストーブのエナメル加工などの後続の作業でも劣化しません。
シェラルダイズドコーティング上の二重コーティングには不動態化が必要ですか?
はい、リン酸亜鉛不動態化は、潜在的な腐食部位となる機械加工や製造によって生成された表面汚染物質を除去するものであり、除去しないと最終的にコンポーネントの劣化につながるため、シェラル化された表面を不動態化することをお勧めします。
シェラダイズされた製品の寿命はどれくらいですか?
防食剤の耐用年数は、塗布される亜鉛の量と環境の腐食性によって異なります。 より長い耐用時間を提供するためにテントのコーティングを厚くしました。 規格 EN ISO 14713 によれば、さまざまな腐食カテゴリにおける亜鉛層の耐用年数が説明されています。 都市環境（C3）では、35 μm のシェラダイズされた最上層の予想耐用年数は平均 20 年以上です。
シェラルダイジングコーティングは陰極防食を提供しますか?
亜鉛は鉄よりも電気化学的性質が低いため、活性および陰極保護を提供します。 これは、亜鉛が母材の近くにあり、母材は影響を受けないことを意味します。 シェルド化コーティングへのあらゆる傷は、シェラド化コーティングによって自己修復方式で埋められます。
シェラディングにはどのような製品が適していますか?
一般に、大型構造物や長いビームやチューブを除くほとんどすべてのタイプの鋼加工製品がシェラディングに適しています。 通常、シェラルダイジングは、均一な仕上げ、耐摩耗性、良好な腐食保護、緊密な嵌合、および精密な組み立てを必要とする鋼製ワークピースを対象としています。 したがって、ブラケット、ファスナー、スチールチェーン、頑丈なボラードに使用される厚肉チューブなどの比較的小さなワークピースがシェラダイジングされます。
シェラディングは環境に影響を与えますか?
一般的に、シェルドダイジング製造の前処理は、ショットブラスト機を使用して錆や油分を除去し、布袋を使用してゴミを除去するだけです。 シェラルダイジング技術は亜鉛固体浸透法であり、密閉塗装法であり、亜鉛蒸気や亜鉛ヒュームは発生しません。 密閉器具内でワークと助剤を浸透分離するため、周囲環境に影響を与えません。
つまり、シェルドダイジングは化学処理を必要としないため影響が非常に少なく、環境に優しいコーティングと言えます。
シェラディングには異なるクラスが何種類ありますか?
一般にクラスと呼ばれるシェラルダイズにはいくつかの異なる厚さがあり、最新の仕様 ISO 17668:2016 ではコーティングの厚さを次のように参照しています。
クラス 10 最小厚さ 10 μm
クラス 15 最小厚さ 15 μm
クラス 30 最小厚さ 30 μm
クラス 45 最小厚さ 45 μm
クラス 60 最小厚さ 60 μm
クラス 75 最小厚さ 75 μm
シェラルダイジングの応用
シェラルダイジングプロセスは、公差が厳しい部品を含むさまざまな鋼部品に優れた耐食性をもたらします。 したがって、適用範囲は次のように非常に広範囲になります。
✔ 足場クリップ、ヒンジ、ナット、ボルト、チェーン、ワッシャー、ネジ、釘などの建築建設およびエンジニアリング産業資材。
✔ 電気
✔ ゴム接着
✔ 家庭用電化製品
✔ 通信 (ケーブル回収、ケーブル接続)
✔ 通信システム (ケーブルフック、ケーブルラック)
✔ トンネルと採掘 (スチールサポートローラー、チェーン、フックとシャックル、安全ピン、ファスナー、屋根サポート、ボルト締めシステム)
✔ 海底通信（ユニバーサルジョイントとベンドリミッター）
✔ インフラストラクチャー（ローラー、安全アンカーボルト、ベースプレート、ブレースプレート、パネルピンなどの橋梁建設資材）
✔ 自動車（リアサスペンションシステム）
✔ エネルギー (ネジ付きボルト、ナット、ネジ、安全ピン、フランジ、ライザーボルト)
✔ 石油とガス (フランジ、ライザーボルト、ネジロッド、安全ピン、チェーン)
✔ メイン州 (空洞、ビルジストラット、アンカーチェーン、パイプライン回収装置、タラップ、ボルトとナット)
✔ レール (レールクランプとプレート、ガントリー機器、ダンピングシステム、スプリング、ナット)
シェラディングの一般的な欠陥は何ですか?
シェラディングに関連する欠陥には 3 種類あります。
✔ 予想よりも薄い亜鉛コーティング
✔ 亜鉛末や亜鉛含有量による付着不良
✔ シャールド加工中の治具の欠如による傷や表面の損傷
二重塗装が必要な場合は、塗装工程を開始する前に損傷した表面をパテ処理する必要があります。
シェラダイズされたファスナーを嵌合するためのねじ山に公差が必要ですか?
シェラルダイズドコーティングは堆積物を形成しますが、これにより外形寸法が大きくなり、穴やタップねじのサイズが小さくなります。 ただし、シェラダイズコーティングは均一なコーティングであり、通常はほとんどの公差に適合するため、クリアランスは必ずしも必要ではありません。 ご使用の仕様がシェラダイジングコーティングに適合するかどうか不明な場合は、いつでも当社の技術チームにお問い合わせください。特定の図面や要件についてアドバイスが可能です。
亜鉛メッキや溶融亜鉛メッキなどの他の塗装の上に塗装することはできますか？
接着や母材の処理の品質がわからないため、お勧めできません。 グリースや汚れが付着しておらず、ショットブラストで徹底的に処理された裸のスチール製ワークピースを粉砕することをお勧めします。
ファブマンがシェラディングできる最大サイズはどれくらいですか?
当社が取り扱うことのできる最大長は 3.7 メートルで、スチール チェーン、ファスナー、カスタム ブラケット、スチール プロファイル、チューブ プロファイル、溶接物、鍛造部品、鋳造部品も切断します。
シェルドダイジングによりワークに加わる重量はどれくらいですか?
シェラディングは通常、10μmのコーティングに約70g/㎡を追加し、これは平方フィートあたり0.23オンスに相当します。
シェラダイズされた製品はどのように梱包しますか?
シェラルダイズドコーティングは硬い亜鉛鉄合金であるため、特別な保護は必要ありません。 標準梱包では、留め具、ブラケット、金具などの小さな部品には木箱を使用します。 ただし、両面コーティングを行う必要がある場合は、輸送による損傷を最小限に抑えるために特別な注意が必要です。
ファブマンのリードタイムはどれくらいですか?
通常は 3-5 日ですが、大規模なプロジェクトの場合は 1 ～ 2 週間かかる場合があります。
Fabmann が製品のシェラディングに関して提供できる保証は何ですか?
Fabmann はすべてのシェラダイズ製品に対して 1 年間の品質保証を提供します。
Fabmann のシェラダイズ製品の MOQ はいくらですか?
Fabmann はすべてのシェラダイズ製品に対して 1 年間の品質保証を提供します。
✔ Fabmann の MOQ は実際には製品タイプによって異なります。以下は典型的な例です。
✔ シェラライズドブラケット、1 パレット、約 800kg-1、200kg
✔ 数百kgから数トンまでのシェラライズド角度
✔ シェラルダイズドチューブプロファイルまたはオープンプロファイル、12 トン以上
✔ シェラライズド屋根サポート、12 トン以上
✔ シェラライズされたプレート、1,000kg 以上
Fabmann のシェラド化製品の合計リードタイムはどれくらいですか?
Fabmann は、鋼材の製造からスピン亜鉛めっき、溶融亜鉛めっき、シェラルダイジング、二重コーティングなどの最終仕上げ処理までのフルサービスを提供しており、通常は約 30-45 日かかります。 DDU サービスの提供が必要な場合は、提供することもできます。 ヨーロッパへの海上輸送時間は約 40 日、アジアのほとんどの国へは約 5-15 日です。 したがって、海上輸送を含む総生産リードタイムは、所在地によって異なりますが、50 日から 90 日です。
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