プレス部品

Name: 中国カスタムスタンピング部品メーカーとサプライヤーと工場 - Fabmann
Brand: ファブマン
SKU: 121214366

金属スタンピングは、金型とスタンピングプレスの両方を利用して板金をさまざまな望ましい形状に変形させる冷間成形プロセスです。スタンピングサービスを提供する板金会社は、金型セクションの間にブランクを配置し、そこで圧力を使用して材料を成形し、設計された形状に剪断します。

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説明

スタンピング部品は、多くの場合、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、熱間圧延コイルや冷間圧延コイルなどの軟鋼などのさまざまな一般的な金属材料で作られています。スタンピングとして知られるスタンピング部品のプロセスは、プレスとも呼ばれ、平らなシートを配置するプロセスです。ブランクまたはコイルの金属をスタンピングプレスに送り込み、ツールとダイの表面によって金属をネット形状に成形します。板金プレス加工とは、金属板、金属管、金属棒などの各種材料に、プレス金型を用いて油圧プレスや機械プレスにより外圧を加え、金属材料を変形、剥離させ、製品設計に適合した構造を得る加工です。金型キャビティ。スタンピング生産工程には、マシンプレスやスタンピングプレスによる打ち抜き、ブランキング、エンボス加工、曲げ加工、フランジ加工、コイニング加工などの各種板金成形製造工程が含まれます。このスタンピングプロセスは、プレスの各ストロークで板金部品に目的の形状を生成する 1 段階の操作である場合もあれば、一連の段階を通じて実行される場合もあり、プログレッシブダイスタンピング、トランスファーダイスタンピング、4 スライドスタンピングなどのいくつかの異なるスタンピングソリューションが使用できます。ほとんどのスタンピング部品メーカーが採用している最も一般的なスタンピングオプションです。ファブマンは金属プレス部品を提供するだけでなく、総合的なサービスを提供します。金属表面処理、したがって、私たちはプレス部品の購入者とプレス部品の輸入者にとって真のワンストップサービス会社になることができます。

プレス部品工程

プレスとも呼ばれる金属スタンピングは、同一の金属コンポーネントを大量に生産できる低コストの高速製造プロセスであり、このスタンピング製造ソリューションは、短期または長期の生産工程の両方に適しています。金属プレス加工プロセスを選択するとき、プレス部品会社は常に次の点を考慮する必要があります。

√スタンピングプロセスがデザインの機能にどのような影響を与えるか

√ 設計の特定の技術要件

√ 生産時間と費用対効果

√ ツーリングオプション

プレス加工の主な内容は次のとおりです。

√ パンチングとブランキング、金型を使用して材料を特定の形状に切断します。

√ エンボス加工、板金に凹凸デザインを作成

√ コイニング、パンチの先端を押して金属を貫通させ、正確で再現性のある曲げを実現します。

√ 絞り加工では、パンチで金属の一部をダイに押し込み、シートメタルの形状を整えます。描き込み深さの場合より大きな開口部よりも深絞りと呼ばれます。

√ 金属をL字、V字、U字などご希望の形状に曲げ加工します。

√ フランジ加工

板金プレス加工でよくある欠陥は何ですか?

複雑な部品の作成には一連の異なるステップが必要になることが多く、単純な部品の場合は 1 つまたは 2 つのスタンピングステップが必要になる場合があります。複雑なプレス部品であっても、単純なプレス部品であっても、ほぼ同様のプレス欠陥が発生するリスクにさらされています。

√ 間違ったブランク形状

√ 成形プロセス中の板金の過度の薄肉化および厚肉化

√ 倒れ込み、ケガキ線、しわなどの形状不良、バインダー力の異常などが考えられ、スタンピングプロセスでは、材料を押し合わせる圧縮ひずみが発生し、材料が互いに重なり合います。

√ ネックや亀裂などの表面欠陥は、材料が降伏し、その限界を超えて伸びたために発生します。極限引張強さは、プレス成形される板金のひずみの方向にも影響されます。

√ スプリングバック。多くの場合、特定の材料の応力-ひずみ曲線の弾性領域によって発生します。

√ この問題を解決する最も一般的な解決策は、スプリングバックの影響を補償するために過度に曲げることです。

金属プレスの品質に影響を与える要因は何ですか?

√ プレス変数、クッションピン、ブランクホルダーが適切に設計されており、板金が適切な制御で流入します。

√ ツール変数、ブランクホルダーに取り付けられたスペーサーを使用して、シートメタルフローを制御できます。

√ 潤滑、成形および絞り加工中の板金の流れは、摩擦に影響を与える潤滑剤に依存します。ブランクとツールの境界面に力がかかると、潤滑剤が不足したり、不適切な潤滑剤を使用したりすると、表面欠陥が発生します。

√ 板金材料、素材の降伏強さ、引張強さ、一様伸び、全伸び金属成形において大きな役割を果たしています。

√ 板金の厚さ、プレス機が板金の厚さを作成できるかどうかを確認するには、基本的な計算が必要です。この素材にスムーズなスタンピング加工を施します。

金属プレス部品の産業応用

Fabmann はプレス部品の専門メーカーであり、金属切断、金属成形、金型製作のための生産設備を社内に備えており、当社の経験豊富なエンジニアが不必要な金型コストを回避するために最も経済的な製造方法を選択します。当社の工具はすべて社内で設計および製造されており、当社のエンジニアは量産開始前のパイロット生産中にすべての工具をテストします。
さらに、ファブマンは、サンドブラスト、粉体塗装、亜鉛メッキ、溶融亜鉛めっき、シャールド処理、塗装などの包括的な金属表面処理を提供しており、表面処理に関する当社の知識により、スタンピング部品の購入者に最高の防食保護を提供します。当社のカスタマイズされた金属プレス部品は、さまざまな業界にサービスを提供します。

√ 食品加工

√ 農業

√ マリン

√ 水処理

√ 工事

√ インフラストラクチャー

√ トンネルと採掘

√ 電気通信

√ 水産養殖

カスタムスタンピングパーツ

金属プレス部品

カスタム金属プレス部品

粉体塗装されたスタンピング部品

シェラディゼーションされたスタンピング部品

ステンレスプレス部品

ネジ付き部品のスタンピング

溶接ナット付きプレス部品

ハードウェアプレス部品

精密金属プレス部品

板金部品のスタンピング

鋼部品のプレス加工

プレス金型部品

亜鉛メッキプレス部品

亜鉛メッキ金属プレス部品

スタンピング部品:完全な購入ガイド

人気のスタンピングパーツの材質は何ですか？

一般的な非鉄金属は、アルミニウム、真鍮、青銅、銅であり、アルミニウムは、その強度、重量、耐食性、および価格の点から、用途に非常に人気のある金属です。一般的な鉄金属には、冷間圧延鋼、熱間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、合金鋼などがあります。ファブマンは主に軟鋼、アルミニウム、ステンレス鋼を使用して、あらゆる種類の精密金属部品、ステンレス鋼プレス部品、板金プレス部品、プレス鋼部品、プレス金型部品、プレス機械加工部品、およびさまざまな金属表面処理を施したスタンピング小型部品を製造します。亜鉛メッキ、粉体塗装、シェルドダイジング、溶融亜鉛メッキなど。

スタンピング部品の購入者と輸入者はどのような要素を考慮しますか?

金属プレス部品の輸入業者または購入者は、次の要素を考慮する必要があります。

✔ 金属板の機械的性質

✔ 金属プレス部品の応用

✔ 市場の需要または市場の可能性は、製造能力の向上に対応する必要があるだけでなく、ビジネスにとって重要な時間制限のある注文などの緊急事態に対応する必要がある金属部品プレス製造業者に直接影響します。

✔ スタンピング部品サプライヤーによる二次サービスを提供する能力。メーカーの二次サービスとそれがプロジェクトにどのように関連するかを知っておく必要があります。バリ取り、熱処理、金属表面処理能力、組立サービスなどの二次サービスにより、時間と費用を節約できます。

✔ 量に対する柔軟性。優れた金属スタンピングメーカーは、創造的な供給手配、需要の変動への対応力、プロトタイプから生産までの問題や変更を解決するためにお客様と協力する能力などの柔軟性を提供できる必要があります。

✔ 一貫した品質、これはカスタムスタンピング部品の調達を計画しているスタンピング部品購入者にとって重要な観点です。

Fabmann は金属プレス部品にどのような金属表面処理を提供できますか?

Fabmann は以下をカバーする包括的な金属表面処理を提供します。

✔ 亜鉛メッキ

✔ 陽極酸化処理

✔ 両面コーティング

プレス部品プロセスの利点は何ですか?

金属スタンピングプロセスには、次のような明白な利点はほとんどありません。

✔ 生産効率が高く、複数の部品を処理でき、複数の切断および成形操作を 1 回のストロークで実行できるため、生産時間が短縮されます。

✔ 精度の高い再現性。金属プレス部品メーカーは、寸法と表面品質の点で一貫性の高い部品を生産できます。また、この生産ソリューションは、複雑なプレス部品の寸法精度で切断や形状を作成することもできます。

✔ 完全自動化により人件費が低く、この生産プロセスでは機械を制御するオペレーターの介入が最小限で済みます。

✔ メンテナンスコストが低いため、金属スタンピングダイは耐用期間中簡単にメンテナンスできます。

スタンピング操作のデメリットは何ですか？

スタンピング操作には次のような欠点がいくつかあります。

✔ 投資コストが高く、製造する部品の概念化された設計に基づいて設計者と製造者のグループがプロトタイプの金型を作成する必要があるため、金属スタンピング作業を開始するのは困難な場合があります。さらに、量産を開始する前に、プレス金型を検証するために試作の実行が必須です。

✔ 高価なツール。ツールは滑らかで正確な形状やカットを作成するために硬くて耐久性のある素材で作られており、その製造プロセスにはコストがかかる場合があります。ただし、金属プレス金型では、磨耗して交換が必要になるまでに何千もの部品が製造されることがあります。

✔ ツーリング金型を変更したり、特定の部品をカスタマイズしたり、製造する部品の設計を変更したりすることが難しいため、元のツーリングから金型を変更する必要があり、これはおそらく新しいスタンピング金型を作り直すことを意味します。

プレス加工の特徴

一般に、カスタム金属スタンピングは、切断と金属成形を高効率で実行できる簡単な作業であり、1 回のプレスストロークで多数の部品を同時に加工することもできます。プレスによって加えられる力は金属シートに寸法変化をもたらします。スタンピング部品のプロセスは、部品の製造に必要な工具の構成と順序に基づいて分類されます。スタンピング部品の複雑さと量に応じて、スタンピング部品の購入者が利用できる、ダイスタンピング、コンパウンドスタンピング、トランスファーダイスタンピング、フォースライドスタンピング操作などのさまざまなスタンピングソリューションがあります。金属切断と金属成形は 2 つの基本的な金属製造操作であり、延性と展性は金属の製造操作に直接影響を与える金属の機械的特性です。金属スタンピングの主な利点は、高い生産速度、高い精度での再現性、低い人件費とメンテナンスコストです。

プレス加工の金型にはどのような種類がありますか?

スタンピング金型はステーションの構成と実行できる操作に基づいて分類されており、主な種類は次のとおりです。

✔ シンプルな金型

✔ 複合ダイス

✔ 組み合わせダイス

✔ 順送金型

✔ トランスファーダイ。

信頼できるカスタム金属部品サプライヤーが必要な場合は、いつでも中国の金属部品スタンピングメーカーである Fabmann にお問い合わせください。当社には、経済的なスタンピング金型を設計し、最も経済的なスタンピングプロセスを使用できる経験豊富なツーリングおよび生産エンジニアのグループがいます。あなたのために。

金属プレス加工とは何ですか？

金属スタンピング (プレスとも呼ばれます) は、同一のハードウェアスタンピング部品を大量に生産できる低コストの高速製造プロセスであり、短期生産にも長期生産にも適しています。金属スタンピング製造プロセスは、以下の一連のより具体的なプロセスまたは技術の 1 つ以上で構成されます。

✔ ブランキングは、大きな金属シートまたはコイルをより小さく扱いやすい部分に切断する、スタンピングプロセスの最初のステップです。通常、打ち抜き加工は、プレス加工された金属片を絞りまたは成形するときに実行されます。

✔ ピアス加工はブランキングと同時に行うことができ、金属シートから必要な形状を打ち抜きます。スロット、穴、またはその他の切り抜きを作成するために使用されます。

✔ 絞り加工とは、金属の一部を金型に押し込み、部品の主な形状を提供することです。部品の深さが主開口部よりも小さい場合、浅い絞りとみなされます。開口部よりも深い部分は深絞りとなります。

✔ 曲げとは、ワークピースを特別に設計された金型に置き、ラムが金属を押して必要な曲げを提供することです。すでに曲がっている金属片を打ち抜くと部品全体が変形してしまうため、曲げ加工は絞り加工後に行われます。

✔ エア曲げは、パンチによって金型に曲げることで、多くの場合 V 字型になります。パンチとダイの間のスペースは金属の厚さよりも大きいため、部品をリリースするときに曲がりがわずかに緩和されます。

✔ ボトミングとコイニング、これら 2 つの曲げプロセスはエア曲げに似ていますが、2 ～ 30 倍の圧力を使用し、材料がしっかりとフィットする金型に完全に押し込まれるため、より永続的な曲げが得られます。

✔ 成形、曲げ、底付け、コイニングと同様の曲げプロセス。 U ベンドや V ベンドなど、複数のベンドを持つパーツを 1 つのステップで作成します。

✔ ピンチトリミングは、金属シートからピースを切断し、スクラップ金属から分離する方法です。これは型破りなプロセスです。平らな垂直面に金属を挟み込みます。多くの場合、これに限定されるわけではありませんが、深絞りされた丸いカップをシートから切り出すために使用されます。

✔ 通気口やタブを作るために使用される金属切断の一種であるランシング。必要な開口部やフック状の形状を作成できますが、スクラップの収集や二次加工のステップが不要になります。

✔ ストレッチ - ブランクの表面積は張力によって増加し、ブランクの端が内側に動くことはありません。滑らかな車体部品を作るためによく使用されます。

✔ アイロンをかけると、垂直の壁に沿って素材が絞られ、厚みが減ります。飲料缶や弾薬ケースなどに使用されます。

✔ リダクションとネッキング。容器またはチューブの開口端の直径を徐々に小さくするために使用されます。

材料をカールさせ、管状のプロファイルに変形させます。

✔ ヘミング - エッジを折り重ねて厚みを加えます。自動車のドアの端は通常ヘミング加工されています。

プレス加工に潤滑剤が重要なのはなぜですか?

潤滑剤は、工具や金型の表面を傷やかじりから保護するだけでなく、板金や完成部品を同じ表面の摩耗から保護し、弾性のある材料の流れを促進して、裂け、裂け、しわを防ぎます。この種の生産作業に使用できる潤滑剤はさまざまあり、主に次のソリューションで使用できます。

✔ 植物油ベース

✔ ミネラルオイルベース

✔ 動物性脂肪またはラードベース

✔ グラファイトベース

✔ 石鹸およびアクリルベースのドライフィルム

✔ ポリマーベースの合成潤滑剤は、オイルフリー潤滑剤または非オイル潤滑剤としても知られています。

✔ 水ベースの潤滑剤

スタンピングシミュレーションが重要な理由

金属成形シミュレーションとも呼ばれるスタンピング成形シミュレーションは、板金スタンピングのプロセスを計算するテクノロジーであり、割れ、しわ、スプリングバック、材料の薄化などの一般的な欠陥を予測できます。線形有限要素解析。このテクノロジーは、市場投入までのリードタイム、コスト、無駄のない製造が企業の成功にとって重要である製造業界、特に自動車業界に多くのメリットをもたらします。金属スタンピングシミュレーションは、板金部品の設計者または工具メーカーが、物理的な工具や治具を作成する費用をかけずに板金部品を製造できる可能性を評価したい場合に使用され、任意の板金部品形成プロセスをシミュレーションできます。物理的なトライアルに比べてわずかな費用でコンピューティングの仮想環境を実現できます。ファブマンは、このテクノロジーを使用して、ツールを作成する前にツール設計を検証および検証し、予期せぬ問題が発生しないことを確認し、投資した時間と資金が確実に成功した結果を生み出すようにしています。さらに、このシミュレーションテクノロジーは、代替工具の設計を迅速に評価して、部品を最適化し、低コストで生産するのに役立ちます。

金属プレス加工の種類

金属プレス加工には主に3つの種類があります。

✔ 順送金型スタンピングでは、金属シートが広げられ、プレスに供給され、切断、曲げ、パンチなどの 1 つ以上の金属加工プロセスを実行するツーリングのさまざまなステーションを通過します。シートはスタンパーのコンベアシステム内に留まり、部品はプロセス全体を通じてベースストリップに接続されたままとなり、ワークピースは各ステーションで停止し、プレスが下降するにつれて金型によって変形されます。ワークピースがステーションを通過するにつれて金属スタンピング部品が徐々に形成され、完成した部品が最後のステーションでシートから排出されます。深絞りが必要な部品には適しませんのでご注意ください。

✔ トランスファーダイスタンピングでは、まずワークピースが金属シートから分離され、あるスタンピングステーションから別のスタンピングステーションに移送されます。分離された材料は別のプレスに移送できるため、オペレーターはさまざまな部品を並行して生産できます。トランスファーダイスタンピングは大型部品の成形に使用されます。部品が母材の金属シートに接続されていないため、他の作業に影響を与えることなくパンチを可能な限り深く打ち込むことができるため、深絞りが必要な部品に適しています。また、プロセスの初期段階で部品を分離する方が効率的である中間ステップを含むプロセスでも使用されます。

✔ フォースライドスタンピングは、マルチスライドスタンピングとも呼ばれ、ラムが水平に整列し、ワークピースに向かってスライドします。これは、プレスの下降ストロークを必要とする従来のスタンピングプロセスとは異なる、ユニークなタイプのスタンピングプロセスです。各スライドには、水平方向のストロークで同時に曲げ、ひねり、切断、成形できるツールが 1 つあります。

プログレスダイスタンピングの利点は何ですか?

順送金型スタンピングの利点は、複雑な形状と厳しい公差を持つ部品を迅速に生産できること、高い再現性、人件費の削減ができることです。単一のツールで複数の金属加工ステップを組み合わせます。

フォースライドスタンピングの利点は何ですか?

Fourslide 金属スタンピングは、多くの業界で使用されている小さくて複雑な部品を形成するために使用される独自の技術であり、これらのスタンピング部品には、薄いワイヤーまたは金属のストリップから複数の曲げが施されています。フォースライド金属スタンピングは、製造コストを最小限に抑えながら非常に正確な部品を作成できるため、多くの場合好まれるプロセスであり、次のような利点があります。

✔ 高機能で、パワープレスの機能とカムやスライドの機能を組み合わせることで、複雑なプレス部品を簡単に製造でき、複数の曲げ（90度以上）、ネジ穴、ねじれ、円筒形状の部品を作成できます。

✔ 設計の柔軟性。ダイの代わりにスライディングブロックを使用するため、パワープレススタンピングなどのプロセスでは顧客の要求の変化に適応することが困難ですが、設計変更はほとんど調整を必要とせずに迅速に実行できます。パワープレススタンピングでは、まったく新しい金型を作成するには、かなりの資金と時間がかかります。

✔ コスト効率が高く、他の機械に依存せずに部品を製造できるため、二次処理 (および関連コスト) の必要性がほとんどなくなります。さらに、フォースライドマシンはシンプルで非常に安価な工具を使用しており、通常はパワープレス工具のコストの数分の 1 で済みます。

つまり、Fourslide スタンピングは、複雑で複数の曲げや円筒形の部品を作成するのに最適です。これには、高効率でねじれを形成する独自の能力があり、初期コストが低く、工具も安価です。また、この生産ソリューションでは、未加工の金属片を完成部品に近い幅で購入できるため、スクラップの発生が少なく、材料コストが削減されます。

さまざまなプレス金型の機能は何ですか?

スタンピング金型はステーションの構成と実行できる操作に基づいて分類されており、スタンピング金型が異なれば機能も異なります。それらは次のように要約されます。

✔ シンプルな金型で、ストロークごとに 1 つのタスクのみを実行でき、ステップ数の少ない製造プロセスや少量のワークピースの処理によく使用されます。効率は劣るかもしれませんが、これらの特殊な金型を使用すると、切断または曲げ操作をより正確に実行できます。

✔ 複合ダイスでは、通常は同時に行われるブランキングとピアッシングなど、ストロークごとに複数の切断操作を実行します。これらは、複数のカットや複雑なデザインを持つ部品を製造するために使用され、タスクをより迅速に実行します。ただし、これらのプロセスはより大きな力を必要とするため、成形作業には適していません。

✔ 複数の切断および成形操作を 1 つのストロークで実行できる組み合わせダイス。ワークピースの切断と成形 (トリミングやフランジ加工など) を同時に行うと、生産時間が短縮されます。

✔ 順送金型。部品の製造に含まれる一連のステップに従って金型内に配置された一連のステーションを通過することによって、ワークピースを切断または成形するように設計されています。金属シートは金属スタンパ内に連続的に供給されます。金型が開いているときにスタンパーの搬送システム上を水平に移動し、次のステーションで次々に停止します。ダイの各ステーション間の距離は互いに等しい。通常、最終ステップは、スタンプされた部品をベースシートから取り出すことです。

✔ トランスファーダイ。部品の製造に含まれる一連のステップに従って生産現場に配置される一連の複数のダイで構成されます。その動作は、最初のステーションでワークピースが母材金属シートから分離されることから始まり、その後、搬送システムによって一連の金型に移送されます。 2 セット以上のトランスファダイを使用して、異なる製品を並行して実行することもできます。トランスファーダイは、正確に動作するために特殊なダイを必要とする、大型で複雑なデザインの部品の製造に使用されます。

金属プレスの欠陥

表面欠陥は金属スタンピングにおける主な欠陥であり、スタンピングプロセスが表面の外観に影響を与え、ひいては表面品質に影響を与えるため、板金スタンピングにおいては重要な問題です。したがって、製品開発プロセスでは欠陥を最小限に抑えることに多大な努力が費やされます。主な欠陥は 2 つあり、1 つはクラックやネッキングなどの表面欠陥と呼ばれ、もう 1 つはフォールインなどの成形欠陥と呼ばれます。しわ、マーキングライン。これら 2 つの欠陥は静的欠陥と動的欠陥に分類できます。以下にこれら 2 つの欠陥の概要を示します。

✔ 表面インプリントやスプリングバックなどの静的欠陥はプロセスに関連するものではなく、ダイまたはツールの表面の汚染によって引き起こされます。これらの欠陥は、スタンピング前にダイまたはツールの表面を洗浄するだけで修正されます。

✔ 動的欠陥はプロセスに関連しており、成形プロセスによって引き起こされます。例えば、ひび割れ、ネッキング、割れ、しわ、過度の薄化/厚化は、変形したシート材料の成形性が制限されている場合に一般的に発生します。側壁とフランジのしわは、シート内の高い接線方向の圧縮応力によって発生します。マーキングラインは、シート材料が鋭利な工具の角を流れる際に高い引張応力を受けると発生します。フォールインは、ひずみ速度の高い領域がひずみ速度の低い大きな領域に囲まれている場合によく観察されます。

プレス部品の欠陥の解決策

板金スタンピングは非常に重要な金属プラスチック成形方法であり、航空宇宙、自動車、機関車、電化製品、食品包装、日用品、建設、包装、その他の産業分野で広く使用されています。実際のプレス加工の製造工程で頻繁に現れるさまざまな成形欠陥は、プレス部品の幾何学的精度、機械的特性、表面品質に重大な影響を与えます。スタンピングの品質に関連するプロセスパラメータは多数あり、それらの要因は相互に関連しているため、現場で金型を修理したり試したりする金型エンジニアに大きな困難と課題をもたらします。プレス工程でよくある3つの品質不良「クラック」「シワ」「反り」の原因に焦点を当て、それぞれの一般的な解決策をご紹介します。

✔ 亀裂は破壊としても知られ、さまざまな破壊の程度に応じて、顕微鏡的破壊と巨視的破壊の 2 つのタイプに分類できます。微細クラックとは、シートに肉眼では確認しにくいクラックが発生することを指します。亀裂の深さは非常に浅いですが、実際に破壊された材料もあります。マクロ亀裂とは、シートに肉眼で見える亀裂や亀裂が現れることを指します。巨視的な破断は通常、薄板の平面内の過剰な膨張によって引き起こされますが、微視的な破断は純粋な膨張または単純な曲げによって引き起こされる可能性があります。最終的な分析では、微視的破断と巨視的破断の両方が材料の局所的な引張歪みによって引き起こされます。亀裂が発生する場所としては、一般に、深絞り加工における小半径の領域、パンチの角、側壁の中心、および材料がキャビティに入り込んで流れを妨げる領域が挙げられます。破断は局所的なひずみが限界値を超えて起こるため、法線接触力と接線方向摩擦力の分布を変更して破断領域の引張ひずみ値を小さくすることが破断現象を解消する原理となります。一般に、その方法には次のものが含まれます。

● 適切なブランクのサイズと形状を選択してください。ブランクのサイズと形状は、最終的な成形品質に影響します。例えば角管を延伸する場合、まず角形ブランクを使用して延伸します。クラックが発生した場合は、ブランクの四隅を適切なサイズにカットできます。

● 部品の機能要件を満たすことを前提として、補助工程を追加することで、金型のフィレットを適切に大きくしたり、傾きを小さくしたりすることで、成形時の材料の流動抵抗を低減し、破損を回避できます。打ち抜き加工は、プレートの適切な部分に切り込みを入れることにより、破断しやすい領域を隣接する領域から材料で補うことができ、その領域の変形を改善し、破断の発生を回避します。

● 破断パラメータまたはブランクホルダー力を調整します。破断を使用すると、フランジ部分のしわを防ぐことができますが、その副作用として、金型への材料の流動抵抗が増加します。したがって、不適切な破壊パラメータは過度の流動抵抗を引き起こし、シートの亀裂を引き起こす可能性があります。

● 潤滑条件を改善する。スタンピング品質と潤滑剤の関係は非常に重要です。潤滑条件が悪い場合や潤滑剤の選択が不適切な場合、シートに亀裂が発生する場合があります。

✔ しわは、スタンピングプロセスにおける典型的な品質欠陥であり、製品の表面品質に直接影響します。さらに深刻な場合には、しわができて金型にアイロンがけされ、ワークピースが損傷したり、金型に傷がついたりする場合があり、大きな損失をもたらす極端な結果をもたらします。しわの発生原因は、クラックの発生原因とは逆で、局所的な過度の圧縮応力によるシートの厚み方向の不安定性によって発生します。この形態の不安定性は圧縮不安定性と呼ばれます。シワが発生する場合、そのシワの方向は圧縮応力に対して垂直であるが、単純にシワが圧縮応力によって発生すると考えることはできない。板金のプレス加工や成形時に発生する様々なシワ。さまざまな原因に応じて、物質蓄積シワと不安定シワに分けられます。物質の蓄積しわは、キャビティのキャビティに入る物質が多すぎることによって引き起こされます。しわは不安定性によって発生しますが、不安定しわとは、シート厚み方向の拘束力が弱い圧縮フランジの不安定性と、不均一な延伸部の不安定性によって生じるしわを指します。しわは、引き裂きのように部品の強度や剛性を弱めることはありませんが、部品の精度や美しさに影響します。中間工程でシワが発生すると、次工程の正常な進行にも影響を与える可能性があります。材料の局所的な圧縮応力が大きすぎると、特に材料が引張と圧縮の作用を受けている場合に、しわが発生しやすくなります。したがって、シワをなくす原理は、材料の流れを正確に予測してシワを増やすことです。通常の接触力、エンジニアリング手法には一般に次のものが含まれます。

●ブランクホルダー力を増加させることで、金型への材料の流れ抵抗を増加させ、フランジエッジのシワを軽減することができます。

●リバウンドの数を増やしたり、高さを増やしたりする場合、リバウンドは丸棒、角棒、ドローバーに分かれています。送り抵抗も増加します。どの反発力を採用するかは、ワークの絞り深さ、材質、製品形状など様々な観点から検討する必要があります。適度な反発力の設定、送り抵抗の科学的制御、材料の内部応力状態の変化、材料の流れ方向の調整により、しわ欠陥を効果的に改善できます。

● 余分な材料を吸収するために製品と金型の形状を変更します。

✔ スプリングバックとは、打ち抜き反発とも呼ばれ、加工中に外部荷重が取り除かれた後の材料の弾性回復により、材料の形状や寸法が荷重時の変形とは逆方向に変化する現象を指します。スタンピングと成形のプロセス。リバウンドは板金成形工程、特に曲げ加工において避けられない成形欠陥です。シート材の反発は成形品の形状や寸法精度に大きな影響を与えます。特に近年、高張力鋼板の普及に伴い、リバウンド現象がますます注目を集めています。高強度シート材料は降伏強度と引張強度が高いため、剛性と硬度が高く、室温で除荷した後、より明らかな反発現象を示します。リバウンド現象を詳細に解析した結果、シート材料の各部分の変形状態が同期していないことがリバウンド現象の主な原因であることが分かりました。変形段階では、金型を除荷するときに材料各部が弾性復元する必要があり、シート材料の厚み方向や面内方向に残留応力分布が不均一となり、反発が発生します。板金の反発量に影響を与える要因には、材料自体の機械的特性、金型のフィレットと凹型と凸型の間のギャップ、ブランクホルダーの力など、多くの影響要因があり、主な要因を以下に示します。

² 材料の機械的特性。材料の弾性率が小さいほど、降伏限界が高く、加工硬化現象が深刻で、曲げ変形の反発が大きくなります。高張力鋼板やアルミニウム合金鋼板は、一般鋼板に比べて反発力が大きくなります。

² 曲げ半径。シートを曲げたときの材料の厚さに対する曲げ半径の比率を指します。相対曲げ半径が減少すると、曲げシートの外表面の接線方向の総変形量が増加し、同時に塑性変形成分と弾性曲げ成分も増加しますが、総ひずみに占める弾性変形の割合が減少するため、リバウンドも減少します。逆に、相対的な曲げ半径が増加すると、変形全体に占める弾性変形の割合が増加するため、反発力も増加します。

●凹凸型の隙間は反発性や表面品質に直接影響します。ギャップが小さいほど反発角は小さくなり、ギャップが大きいほど反発角は大きくなります。ただし、ギャップが小さすぎるとワーク表面に傷がついたり、厚みが薄くなったりしますので、ご注意ください。ギャップが材料の厚さよりも小さい場合、ワークピースに負の反発が発生する可能性があります。

●ストローク、ストロークの大きさもプレス加工や成形加工時の板金の応力状態に影響します。絞りが浅い部品ではストロークが小さく、引張応力よりも曲げ応力の影響が大きいため、反発の傾向がより顕著になります。深絞り部品の場合、ストロークが大きくなり、プレス加工時の引張応力が大きくなり、シート材の上面と下面が二方向に伸びた状態となり、反発傾向が部分的に相殺され、反発量が大きくなります。小さいです。

● ブランクホルダー力、ブランクホルダー力を増やすとシートの反発を減らすことができますが、ブランクホルダー力を増やすことは、部品に他の成形欠陥がないことを前提としています。通常、ブランクホルダー力を高めるか、リバウンドを設定することでブランクホルダー力を高めることができます。

● 摩擦係数は、曲面シートの表面と金型の表面との間の摩擦により、曲面シートの各部の応力状態を変化させます。一般に、摩擦によって変形ゾーンの引張応力が増加し、部品の形状が金型の形状に近づくため、板金スタンピングの反発が減少すると考えられています。

金属プレス加工における成形品質の問題の原因は何ですか?

さまざまなスタンピング操作に関連するさまざまな一般的な欠陥があり、以下にさまざまなスタンピング操作の欠陥の簡単な概要を示します。

✔ バリ、これは外力の影響下で形成されます。金属シートは金型を閉じた状態で切断され、余分な材料が除去されます。しかし、材料のポート端には材料の破片が発生し、バリとなって製品の使用に影響を与えたり、さらには人の皮膚を傷つけたりするなど、無用なトラブルを引き起こします。一般にバリの発生は金型の精度に関係します。金型の上部と下部の間に気孔が多すぎると、材料の切断が速くきれいに行われず、金属チップが変形したりバリが発生したりして、金型の精度が低下したり、バリが発生したりします。品質問題のこと。危険。この問題を解決するには、金型を精密に加工し、各部品を合わせた隙間を最小限に調整し、金型の硬度と精度を維持し、バリの発生を抑える必要があります。

✔ 不均一な材料表面、圧力下での金属シートの変形は、通常、金型内または材料上の金属スクラップや破片の存在が原因です。切りくずによる製品の表面の損傷を防ぐために、スタンピングの前に金型と作業台を洗浄する必要があります。

✔ 通常のスタンプでは、搬送材のローラーに金属くずや異物が付着することが多く、円周方向に等間隔で刻印が現れます。したがって、ロール状の材料を自動フィーダ上で走行させる場合には、定期的に清掃および検査を行う必要があります。

✔ 材料エッジの損傷。これは主にロール材料が自動フィーダーの端にあり、有効ギャップが小さすぎるためです。搬送プロセス中にコンベアが損傷を引き起こし、金型の閉じに影響を及ぼし、それによって金型の閉鎖に影響を及ぼします。製品の精度。

✔ 傷。材料の輸送や取り扱いによって材料の表面に傷が付くのは、非常に一般的な問題です。そのため、材料の輸送や取り扱いの過程では、材料に傷が付くことによる金型の損傷を防ぐために材料が完全に保護され、プレス工程の前に材料の品質がチェックされます。金型の損傷は製品に傷を与える可能性もあるため、金型を定期的にチェックして隠れた危険を排除し、金型を直ちに修理する必要があります。

✔ ひび割れは、材料の硬度が高く、可塑性が低い場合に発生します。金型のブランクホルダーの力が大きすぎ、材料を成形できなくなります。底材にクラックが発生していますので、材質の硬さや金型のブランク押さえ力を適切に調整してください。

✔ 横のしわ。横にシワが現れます。これは、金型の合わせスペースが大きすぎるか、材料の厚さが薄くなり、材料が金型に密着できないことを示します。シワを生む。

板金スタンピングではどのような要素を考慮する必要がありますか?

金属スタンピングの品質に影響を与える要因はほとんどありませんが、金型だけがスタンピング部品の製造の良し悪しに影響を与えるわけではありません。スタンピング部品に関して情報に基づいたデータに基づいた決定を下すには、スタンピングシステムを構成するすべての要素を考慮する必要があります。プレス部品を正常に製造するには、以下のさまざまな要素を適切に組み合わせる必要があります。

✔ 金型は、部品の成功または失敗について単独で責任を負うわけではありませんが、最終結果はその性能に大きく依存します。金型は、金属の切断および成形中に発生する衝撃に耐えられるように設計および構築される必要があります。これらは摩耗に耐えるために適切に熱処理された工具鋼で作られている必要があり、金型の特定の部分は厳密な仕様と公差に従って構築されている必要があります。切断セクションと成形セクションは、メンテナンスのために簡単に取り外したり、正確な方法で再度取り付けたりできるように、適切に位置合わせしてダイシューに固定する必要があります。多くの場合、金型の特定の部分は高度に研磨するか、耐摩耗性または摩擦低減の工具鋼コーティングでコーティングする必要があります。多くの場合、金型には高品質のスプリングとパンチリテーナーも含まれている必要があります。

✔ プレス機は、大きくたわんだり曲がったりすることなく必要な作業を実行できる適切なトン数または力を備えていなければなりません。ラムとボルスターの表面はプレスストローク全体を通じて平行を維持する必要があり、ラム速度は材料の流動能力を超えてはなりません。多くの場合、特に高速スタンピング操作では、プレス機はできる限り振動をなくす必要があります。金型と同様に、金属の切断および成形作業中に発生する衝撃に耐えられるように設計および構築する必要があります。ダイの長さ全体を受け入れるのに十分な大きさのベッドが必要です。プレスのラムは、ラムの左右の動きがほとんどないように正確にガイドされなければなりません。

✔ シートメタルは、割れたり割れたりすることなく、指定された形状に成形および切断できる適切な機械的能力を備えていなければなりません。一定の耐食性や電気的特性を示しながら、製品の耐久性要件を満たすのに十分な強度がなければなりません。自動車グリルなどの一部の用途では、外観上の要件も満たさなければなりません。板金の成形および切断時に確認すべき主な材料特性には、金属の種類、降伏強度と引張強度、伸び、トポグラフィー、および厚さが含まれます。多くの場合、金属の n 値、r 値、および化学的性質も知る必要があります。

✔ 潤滑剤、潤滑剤の種類、塗布方法は非常に重要です。間違った潤滑剤を使用したり、不適切に塗布すると、金型の摩耗が早まっただけでなく、割れやひび割れなどの部品の故障が発生する可能性があります。一般に、成形温度が上昇したときに摩擦を低減するために、潤滑剤には添加剤が含まれている必要があります。高張力鋼などの金属は、成形時に摩擦が大きくなり、より多くの熱を発生します。

✔ コイルストレートナーでは、材料は一連のローラーを通過し、コイルセットとは反対方向に曲げられ、トランスファーダイや順送ダイが効果的に供給できるように、材料を可能な限り真っ直ぐで平らにします。ストレートナーの調整が不適切であると、供給の問題が発生したり、製品の正しい形状を得ることが困難になる可能性があります。ウェーブやカールが多すぎると、製品に低い斑点や外観上の欠陥が生じる可能性があります。金属シートが平らになると、フィーダーは正確な増分でストリップを金型内に移動させ、材料の正しい位置を維持し、プレスストローク中の指定された時間に材料を掴んで解放します。これは順送金型を実行する際に特に重要な機能です。プログレッションが正しく設定されていない場合、プログレッシブストリップが上部の金型に貼り付き、金型が損傷する可能性があります。プログレッションとフィードリリースは、パイロットがダイ内のストリップを適切に位置決めして位置合わせできるように設定する必要があります。フィードリリース機構は、パイロットがストリップと係合して位置を特定する直前にストリップを放します。

つまり、スタンピングパーツの品質の低下を引き起こす可能性のある理由は数多くあるため、スタンピングプロセスのトラブルシューティングを行う際には、常にすべての段階を考慮することが賢明です。

金属プレス加工にはどのような種類のプレス機が使用されますか?

精密金属プレス機には主に 3 つのタイプがあります。

✔ メカニカルプレスでは、特にシートメタルのコイルから単純で浅く成形された部品の場合、最高の生産速度を実現できます。機械プレスは高速かつ効率的であり、繰り返しのサイクルで一貫した結果をもたらす大量生産を行うために信頼できます。機械プレスは、フライホイール機構に接続されたモーターを使用してエネルギーを伝達および蓄積します。これらの機械プレスは、20-6 トンから 000 トンまでの幅広いサイズで販売されており、通常は順送スタンピングやトランスファースタンピングに使用されます。多くの自動車、家電、ハードウェアコンポーネントがこのカテゴリに分類されます。

✔ 深絞り金属スタンピングプレスは、トランスファー機構が追加された機械プレスの一種で、一般にトランスファープレスと呼ばれます。トランスファープレススタンピングは、中量から大量の複雑なコンポーネントを形成するために使用される効率的な製造プロセスです。トランスファープレスは、極度の圧力下で金属の平らなブランクを金型に引き込むことによって成形します。金属ワークピースは、一連の絞り加工、再絞り加工、その他の成形、切断、エンボス加工ステーションを経て、最終形状に到達します。スタンピングでは、通常、生産ラインに配置された一連の金型で構成されるツールの完全なセットアップを 1 台のプレスで操作します。

✔ 油圧プレス。機械プレスのような高い生産速度はありませんが、可変ストローク長、型開口スペース、圧力により幅広い柔軟性を提供します。油圧プレスは、材料の流れが多く、生産速度に依存しない深く複雑な形状の部品を生産する場合に、多くの場合最適なオプションです。タンク、シリンダー、ボウルなどのコンポーネントは、油圧プレスを使用して製造されることがよくあります。

✔ 機械式サーボプレスは、ストローク、スライドモーション、スライド位置、速度のより細かい制御を追加することで、機械式プレスに近い生産速度で油圧プレスの変動性の多くを実現できます。プログラム可能な追加機能により、さまざまな金型、部品タイプ、生産速度に対応できるさまざまな組み合わせが可能になります。

✔ 通常、これらのタイプの金属スタンピングプレスは、コイルまたはブランクの形状でストリップまたはシートメタルをプレス内にガイドする自動フィーダーに接続されています。

トランスファープレススタンピングのメリットは何ですか?

トランスファープレスには次のような利点があります。

✔ 大幅に複雑な形状を可能にし、二次的な切断およびエンボス加工をプレスに組み込むことができます。

✔ 自動化技術により非常に効率的であり、自動トランスファープレスシステムにより、スタンピング作業全体を 1 台のプレスに凝縮することができます。

✔ 正確な位置合わせとステーション間の楽な機械的移動が含まれます。自動化テクノロジーの使用により、これらの要件が適切に満たされ、部品のプロセスや品質を犠牲にすることなく、大量の注文を簡単に製造できるようになります。

メンテナンス前にプレス金型の検査や洗浄を行うにはどうすればよいですか?

定期的に金型を洗浄し、ダボ、ネジ、ケンスプリングの緩みがないか検査することは、各スタンピングワークショップで重要な習慣です。以下に、金型検査のガイドラインをいくつか示します。

留め具に緩みがないか点検します

✔ すべてのネジがしっかりと締められていることを確認してください。

✔ ノックピンが欠落している様子

✔ 壊れたスプリングを探す

✔ スプリングが壊れた原因を解明する

✔ スプリングが通常の寿命に近づいている場合は交換してください。

✔ 摩耗プレートとカム表面を検査し、必要に応じて再研磨して取り付けます。

✔ 必要なすべての嵌合ダイ表面に潤滑剤を塗布します。

✔ 金型を検査して、すべての安全装置が所定の位置にあることを確認します。

✔ ダイスからのスラグ、スライバー、潤滑剤の蓄積などのすべての破片を除去します。

✔ 金型が錆びないように、金型を乾燥させて潤滑します。

✔ 鈍くなった、欠けた、またはひび割れたダイセクションを探し、必要に応じて交換します。

✔ すべてのカッティングパンチがリテーナーにしっかりと固定されていることを確認してください。

上記は、プレス金型を良好な状態に保つための重要なチェックリストであり、プレス金型のメンテナンスの一環として扱うことができます。最も重要なことは、オペレーターは、製造された部品の品質がほぼすべてプレス金型の良好な状態に依存することを理解する必要があるため、上記のリストを毎日確認することが、定期的なプレス金型のメンテナンスと同じくらい重要であることを理解する必要があります。

プレス金型のメンテナンスを適切に行うにはどうすればよいですか?

一貫した高品質のプレス部品を製造するには、プレス金型の適切なメンテナンスに相応の時間と労力を費やす必要があり、プロセス全体にはいくつかの異なる操作が含まれます。

✔ 研ぎ、ダイの切断セクションおよびパンチエッジは、通常の使用により時間の経過とともに摩耗し、製造される部品に潜在的なエラーが発生します。定期的に砥石を使用して金型を研ぐことで、これらの状態が製造作業に影響を与えるのを防ぎます。さらに、注意深く研ぐことにより、ダイス鋼の品質が保証されます。

✔ 各ダイステーションが適切なタイミングを維持するために、シムの調整、ダイセクションへのシムの追加が必要になる場合があります。シムを追加するときは、次の条件に特に注意する必要があります。

● 不適切なシムの配置や複数のシムの使用を避ける

● 正しい枚数のシムを使用してください。

● すべての締結要素に適切なクリアランスを確保

●全てのシムのゴミやバリを除去します。

✔ 定期的な金型の洗浄と検査により、業界の専門家は本格的な生産上の問題に発展する可能性のある問題を検出して防止する機会が得られます。探す必要があるものには次のようなものがあります。

●ファスナーが緩い

● コンポーネントの欠落または破損

● 摩耗または劣化した部品、または再仕上げが必要な部品

●潤滑不足

● 過剰な破片や堆積物

●金型部品のはめあい、遊び、クリアランス

つまり、一貫した品質の提供を保証するには、予測システムを使用するメンテナンスプログラムに真剣に取り組む必要があり、予防メンテナンスは、潜在的な問題が生産に重大な影響を与える前に解決するのに役立ちます。定期的に適切なメンテナンスを行うことで、実際には最小限の費用で済みます。

スタンピング金型のメンテナンスが不十分な場合、どのような費用がかかりますか?

一般に、プレス装置が複雑でハイテクであればあるほど、メンテナンスに費やす費用も多くなります。メンテナンスにかかる費用を視覚化するために、管理が不十分なプレス部品工場のほとんどで発生した典型的な例を以下に示します。

✔ 計画外のダウンタイムは生産計画と出荷スケジュールを混乱させ、コストの急上昇や顧客へのペナルティを引き起こします。

✔ メンテナンスが不十分な金型は期待どおりに機能せず、事故につながる可能性もあります。

✔ 数台のスタンピングマシンを監視し、何か問題が発生した場合にオペレーターを停止させるために、オペレーターに報酬が必要になる場合があります。

✔ プレス金型が故障し、対応工程がボトルネックになった場合。最悪の場合、重要なプレス機が正常に機能しないため、工場全体が停止してしまいます。

したがって、メンテナンスが不十分だと、予想以上に費用がかかることがよくあります。

ファブマンの機械プレスと油圧プレスの能力はどれくらいですか?

当社の機械および油圧プレス能力は 25 トンから 400 トンの範囲にあり、当社の製造は、品質が認められた業界で有名なアクセサリと継続的に更新される新技術を利用して、国際工業規格に準拠して管理されています。品質を保証するために、当社の金属スタンピングプレスは、専門の品質管理者によってさまざまな品質パラメータに関して厳密にテストされています。当社の専門家の努力と献身、そして大切なお客様の信頼とサポートにより、当社の板金プレス機は品質とサービスの点で多くの競合他社を上回りました。私たちは今日達成したことを非常に高く評価しており、私たちのチームとクライアントのより良い未来のために努力を続けていきます。

ファブマンはどのようなプレス金型を設計できますか?

Fabmann は、競争力のある価格で高品質を提供することに加えて、社内の金型設計に専念しており、金型の設計は金属プレス加工の不可欠な部分です。スタンピングダイセットとツーリングシステムの設計は、スタンピング部品に直接作用し、部品の成形品質に影響を与えるため、耐用年数と精度において重要です。そのため、Fabmann は順送ダイ、トランスファーダイ、シングルステージなどの独自のスタンピングダイの設計に投資を続けています。金型、多段金型、および社内の金型設計能力により、板金およびプレス部品の製造において当社は非常に競争力があります。

金属スタンピング製造にファブマンを選ぶ理由?

通信技術の発展により、プレス部品のバイヤーは国内メーカーから購入するのではなく、アウトソーシングを選択することがますます一般的になりつつあります。これは、それほど困難なく、より競争力のあるプレス部品のサプライヤーを常に見つけることができるからです。ファブマンは、以下の強みにより品質と競争力のある価格を両立できるプレス部品のスペシャリストです。

✔ 競争力のある価格は、低材料費、低人件費、そして中国全土にわたるよく発達した物流システムによって推進されています。

✔ 品質保証、Fabmann には 25 名を超える経験豊富な生産、品質、工具エンジニアで構成される非常に強力な技術チームがあり、社内製造を行うための最も経済的なソリューションを常に見つけることができます。

✔ 迅速な対応。Fabmann には、お客様のために 24 時間体制で働く非常に献身的な営業チームがいます。つまり、製品開発や注文処理中にタイムゾーンの違いが発生することはありません。

✔ 溶接機能により、Fabmann はお客様の仕様に合わせて陽極酸化、粉体塗装、または亜鉛メッキが可能な溶接プレス部品を製造します。

✔ 金属表面処理の多様性。溶融亜鉛めっき、亜鉛めっき、スピン亜鉛めっき、シャールド処理、粉体塗装、塗装、二重塗装など、幅広い金属表面処理を提供できます。

✔ 組立サービス。完全に完成したスタンピング製品を購入する必要がある場合に、他のサプライヤーとの調整に費やす労力と時間を最小限に抑えることができる組立サービスも提供しています。