ペインティング

金属への塗装は主に前処理、エッチングプライマー、塗装で構成されており、各工程が防食性能を左右する重要な作業です。
√  前処理
粉体塗装の効果を最大限に発揮するには、粉体塗装の前に適切な前処理を行うことが重要であるという有名な言葉があります。 金属の表面処理は、基材が軟鋼、アルミニウム、ステンレス鋼かどうかによって異なります。 このプロセスでは、有機汚れと無機スケールを徹底的に除去する必要があります。有機汚れには、工場油、防錆剤、冷却剤、潤滑剤、絞り剤などの油状のワックス状の膜が含まれます。 有機性の汚れにはアルカリ性の洗浄液が最も効果的であり、市販されている洗浄剤も多数あります。酸性の洗浄液は錆、黒ずみ、水垢などの無機性の汚れに最も効果的です。 溶接部や曲がり角などの典型的な領域は、サンドブラストなどの衝撃を受けにくいため、取り扱いが難しい領域には特別な注意を払う必要があります。 重量鋼材や厚鋼加工部品などに。サンドブラスト最も効果的な前処理溶液としてよく使用されます。

√ プライマーの塗布
一般に、セルフエッチングプライマーは、塗料との結合のための基礎を作成するため、金属の塗装に最適であり、健全な結合のためには、プライマーの 2 回または 3 回のコートを考慮する必要があります。 また、作業場に適切な換気があることを確認してください。 特に、アルキド系プライマーや油性プライマーは酸化亜鉛と反応し、亜鉛と亜鉛の化学反応である「ケン化」と呼ばれる現象を引き起こすため、非アルキド接着性プライマーは亜鉛めっき鋼板にプライマーを塗布する際に最も重要な要素となります。アルキド樹脂中の酸により、表面とコーティングの間に石鹸のような物質が生じます。 時間の経過とともに塗膜の剥離や剥離の原因となります。 二重コーティングシステムでは、接着性能が向上するため、雲母状酸化鉄 (MIO) プライマーの使用がよく選択されます。 一般に、プライマー塗料は公称 75 ミクロンの厚さで塗布されますが、過剰に塗布すると（厚さが 120 ミクロンを超える）、特定のプライマーがマットな仕上がりを失い、光沢のある仕上がりになる可能性があり、多くの場合、この光沢のある仕上げが発泡性塗料の付着を防ぐ可能性があります。プライマーに正しく塗布され、その結果層間剥離が発生します。

√亜鉛メッキ鋼板への塗装
塗装工程はプライマーが完全に乾いた後にのみ開始できます。 亜鉛メッキ鋼板の塗装指示は通常、塗料ブランドによって指定されており、塗料システムの選択は用途と使用環境の両方によって異なります。 高ビルドエポキシ塗料とビニルコポリマー塗料は、亜鉛メッキ表面に塗装するための一般的なオプションです。 鉄鋼構造物には、油、グリース、スラブの流し込みから出るコンクリートの鼻水などの粉塵やその他の有害物質が付着しないことが重要です。 あらゆる汚染は除去され、局所的な裸の領域はタッチアップされます。 タッチアップ修理の前に、錆の箇所をやすりで磨いてきれいにしてください。 もう 1 つの重要な側面は、プライマー ペイントを正しく準備することが接着性能に不可欠であるということです。

接着不良

基板上の汚染や結露など、表面処理が不十分なことが原因で発生する可能性があります。 密着不良には、塗膜間密着不良と下地密着不良の2種類があります。

ひび割れ・剥がれ

塗装に大きな亀裂と剥離があり、下地まで貫通しており、下地密着不良です。 この状況を回避するには、多層システム内のすべてのコーティングが柔軟性があり、強化繊維または顔料と適合することを確認する必要があります。 さらに、プライマーベースコートはトップコートを塗布する前に完全に乾燥する必要があること、および過度のコーティング厚さは絶対に禁止されることを常に念頭に置いてください。

クレイジー

ひび割れは、基材に近い塗膜の部分がまだ液体である間に、乾燥プロセス中にスキンを形成するアクリル絵の具でよく発生します。 周囲温度が低い条件下でコーティングを塗布した場合や、過剰な膜厚でコーティングを塗布した場合によく発生します。 塗膜間の密着不良です。 このような欠陥を回避するには、次のことを行う必要があります。
√ 多層システム内のすべてのコーティングが互換性があることを確認してください。
√乾燥条件はコーティングに適しています。
√極端な大気の変化や低温を避けてください。
√毎回薄いコーティングを塗布し、厚くコーティングすることは避けてください。実際には、一度に厚くコーティングするよりも、薄く数回コーティングする方が効果的です。

アンダーカット
これは多くの場合、コーティングの下に腐食が形成され、腐食によって保護コーティングが基材から持ち上げられ、水分や塩分が基材のより多くの領域に到達するようになり、コーティングの下に侵入してさらに多くの腐食が発生します。 これは、表面がすでに腐食している可能性があり、不適切な表面処理がこの問題の主な原因であることを意味します。 最善の解決策は、塗装前に完全な表面処理を行うことです。完全な表面処理には、多くの場合、サンドブラストが最も効果的な方法です。

しわg

主に塗装面と塗装本体の乾燥速度の違いが原因で、塗装本体が濡れた状態や液状の状態で塗装表面に急激に皮膜が形成され、シワが発生することが原因です。

その他の塗装欠陥は気孔などの溶接欠陥に関連しており、塗装後も目視できます。 したがって、溶接されたワークピースが塗装に送られる前に、厳密な溶接生産管理が必要です。

なぜ溶融亜鉛メッキ金属に塗装が必要なのでしょうか？

亜鉛めっきは pH 7 ～ 13 で優れた防食効果を発揮しますが、pH が 7 未満または 13 を超える (よりアルカリ性が高い) と、亜鉛の腐食が増加し始めます。 したがって、亜鉛めっき金属が腐食環境にさらされる場合は塗装が必要になります。 pH レベルが低いか高いかのいずれかです。

亜鉛めっき表面と塗膜との密着性を良好にするためには、良好な下地処理を行う必要がありますが、亜鉛めっき表面の状態にはいくつかの要素があります。
√  亜鉛メッキは不動態化されていますか？

亜鉛めっきに適用される不動態化処理（特にクロメート処理）は、コーティングの接着を妨げる可能性があるため、亜鉛めっきプロセスから不動態化処理を削除する必要があります。

√  亜鉛メッキは新品ですか？

新しい亜鉛メッキ金属は、下地処理なしで (48 時間以内) 塗装できます。 亜鉛メッキが 3 日以上経過している場合は、表面処理が必要です。 亜鉛メッキが数か月経過している場合は、SSPC-SP16 に従って研磨ブラスト洗浄を使用する必要があります。

√  亜鉛メッキ金属は劣化していませんか？

亜鉛メッキが 1 年以上風化して 2 年未満の場合、表面は酸化しています。高圧洗浄で表面をきれいにし、表面の汚れや破片、亜鉛塩をすべて除去し、表面が鈍くなっていることを確認する必要があります。そして清潔です。

√亜鉛メッキの表面は十分に粗くなっていますか？

下地処理をしっかり行うと、良い塗装品質が得られます。

√表面処理（生産工程管理）

√塗膜厚さ

√プライマー外観（製造工程管理）

√塗装外観

√鉛筆の硬度、

√クロスハッチ接着

√コーティングの柔軟性

√耐衝撃性。

Fabmann は、優れた腐食保護を必要とするカスタム金属部品の塗装サービスを提供しています。お客様にお勧めできるさまざまな表面コーティング オプションがいくつかあります。

√  パウダーコーティング

√  ペインティング

√  シェラルダイジング

√  亜鉛メッキ

√  溶融亜鉛めっき

√  溶融亜鉛メッキに粉体塗装

√溶融亜鉛めっきの塗装（インフラ、海洋、トンネル、鉱山業界で広く使用されています）。

塗装済みスチール部品: 完全な購入ガイド

金属塗装の種類

さまざまな金属用に特別に設計された塗料が数多くあり、金属やその他の表面にも使用できる多目的塗料もあります。 さまざまな金属に使用するために設計された多くの種類の塗料があります。

✔ アクリル塗料は、金属製品や構造物を腐食から長期的に保護するのが特徴で、長寿命です。 通常はひび割れたり色褪せたりせず、金属製品を腐食から確実に保護します。 アクリル化合物は非可燃性で無毒で不快な臭気がないため、暖房用ラジエーターの着色に使用でき、屋外および屋内の工事に使用できます。

✔ アルキド塗料は、密着性が高いため、屋外および屋内の亜鉛メッキやその他の金属表面の塗装に広く使用されています。 アルキド塗料を使用する場合、この組成物は非常に可燃性であるため、金属構造物の発熱体の近くでは使用できないことに注意してください。

✔ 油絵の具は主に天然油から抽出したもので、内部着色専用の塗料であり、温度変化に不安定です。 屋外で油絵の具を使用すると、ひび割れや色褪せが早くなります。

✔ エポキシ塗料は有毒物質の一種であり、使用されることはほとんどありません。 このような組成物で家庭用品を塗装することは固く禁じられていますが、高温に耐えやすいため、高温にさらされる外部の金属表面に適しています。

✔ ハンマーペイントは、細かいガラスとアルミニウムの粉末で構成されており、エポキシ、アルキド、アクリルベースです。 この塗装は、かなり顕著な光沢とハンマー加工のようなテクスチャーを備えた粗い表面を生成することができ、湿気、振動、および重大な温度変動に対する優れた耐性を備えています。

✔ ラテックスベースの塗料、不燃性塗料。 より早く乾燥し、簡単に掃除できます。 プライマーを塗布せずに、ほとんどの表面に簡単に貼り付けることができます。 ただし、耐久性は油性塗料に比べて劣るのがデメリットです。 また、着色顔料は水に溶けて錆びやすく、光沢のある滑らかな金属表面には付着しません。

✔ アクリル、ゴムベースの複合材料、またはビニールからなる水性ペイント。 水性塗料の利点は、乾燥が早く、嫌な臭いが少ないことです。 清潔に保つのも簡単で、可燃性でもありません。

さまざまな塗料の性質

下の表は、さまざまな種類の塗料の特徴を示しており、これを使用して、塗装プロジェクトに最適な塗料を選択できます。

下の表は、さまざまな種類の塗料の特徴を示しており、これを使用して、塗装プロジェクトに最適な塗料を選択できます。

塗装システムのサービス要件は何ですか?

金属塗装のサービス要件は、主に次のような産業および商業用途向けに設計されています。

✔ 低腐食性条件と中期使用

✔ 低い腐食性条件、耐摩耗性、輸送性、長期使用に対する高い耐性

✔ 中程度の腐食性条件、耐摩耗性、輸送性、長期使用に対する高い耐性

✔ 高い腐食性条件、摩耗、輸送、長期使用に対する高い耐性

✔ 非常に高い腐食性条件、摩耗、輸送、長期使用に対する高い耐性

✔ 特定の工業用化学薬品または溶剤への曝露。

用途が異なると、塗装システムの選択も異なり、亜鉛メッキ表面の前処理も異なります。

鋼材の防食ソリューションにはどのようなものがありますか?

鉄鋼または鉄骨構造物を保護するために使用される一般的なソリューションは 3 つあります。

✔ パッシブバリア保護。この保護は、酸素、水、イオンに対する強固なバリアを形成する保護コーティングで鋼をコーティングすることによって行われます。 コーティングシステムの水の浸透性が低いほど、保護はより良くなります。 十分に高い膜厚で塗布された 2 液型エポキシ コーティングと塩素化ゴムは、受動的バリア保護を通じて最も効果的な腐食保護を提供します。

✔ 積極的な腐食保護。反応性化合物プライマーを鋼に直接塗布することで保護が達成され、反応性化合物は鋼の表面での陽極の正常な形成を妨げます。 たとえば、リン酸亜鉛などの無機亜鉛抑制顔料は、鋼基材に積極的な防食保護を提供します。 リン酸亜鉛 (Zn3(PO4)2) は水にわずかに溶けます。 水中で加水分解して亜鉛イオン (Zn2+) とリン酸イオン (PO43-) を生成します。 リン酸イオンは、鋼をリン酸化して不動態にすることにより、陽極酸化防止剤として機能します。 亜鉛イオンは陰極阻害剤として作用します。

✔ 犠牲保護。陰極防食または電気防食とも呼ばれます。 異種金属間の上記の反応を利用して、鋼を腐食から保護することができます。 鋼の保護に最も広く使用されている金属は亜鉛です。 鋼基材と直接接触する亜鉛金属は、亜鉛の優先酸化を通じて保護を提供します。 亜鉛は鋼よりも優先的に腐食するだけでなく、一般に腐食速度が非常に低いため、鋼を保護するのに最適な選択肢です。 ただし、この速度は、沿岸地域に塩化物などのイオンが存在すると加速されます。 この犠牲保護の原理を使用したコーティングの例には、無機ケイ酸亜鉛、有機ジンクリッチプライマー、金属溶射亜鉛、溶融亜鉛めっき、および電気めっきが含まれます。

塗装できる鋼材の種類は何ですか?

実際には、溶融亜鉛メッキ鋼、シェラルド処理鋼、ステンレス鋼、未処理の軟鋼など、あらゆる種類の鋼を塗装できます。 もちろん、鋼材ごとに異なる塗料を使用する必要があり、製品が屋内で使用されるか屋外で使用されるかも金属塗料の選択に影響します。

塗装された鋼材はどれくらい長持ちしますか?

塗装鋼材の耐用年数は、塗料の種類、前処理、環境要素など、いくつかの要因によって決まります。 平均して、適切な表面処理を行えば、塗装鋼材は海洋環境ではない屋外条件で 5-10 年間使用できます。

塗装用の鋼材を準備するにはどうすればよいですか?

表面の準備は塗装を成功させるための鍵の 1 つであり、ほとんどの鋼材は塗装の前に準備する必要があります。 私たちの経験に基づくと、スチールの表面を適切に準備することは、プラスチックなどの他の材料を準備することよりもさらに重要です。 スチールなどの鉄金属には鉄分が含まれているため、塗装前に徹底的な下準備が必要です。下準備が不適切だと、腐食や外観上の損傷、場合によっては構造上の問題が発生する可能性があります。 以下は、下塗りと塗装のために鋼材を準備するために実行する必要がある手順です。

ü スチールの表面をきれいにしてください。スチールの表面には汚れ、グリース、古い塗装、錆などがあってはなりません。 表面によっては強力洗浄が必要な場合があります。 適切なサンドペーパーまたはスクレーピングツールを使用して、スチール表面から汚れやその他の堆積物を取り除きます。 金属の表面に腐食がなくなったら、次のステップは石油ベースの製品を除去することです。 ほとんどすべての種類のオイルやグリースは、特に長期的には、塗料の金属への接着能力を著しく損ないます。 メチルエチルケトン (MEK) とも呼ばれる溶剤ブタノンは、グリースや油の除去に最適です。 ブタノンは金属から石油製品を簡単に剥がすことができ、適切な換気やその他の予防策を講じればかなり安全に取り扱うことができます。

✔ 剥がれた塗装や剥がれた塗装を除去します。剥がれたり剥がれた塗装は、ワイヤーブラシ、スクレーピング、サンディングによって完全に除去する必要があります。表面の剥がれた塗装がひどい場合は、グラインダーを使用することもできます。

✔ 錆の堆積物を取り除きます。錆は塗料の密着性を妨げます。 軽い錆びは、ブラッシングやサンディングで粗い部分を滑らかにし、表面をこすって修復することができます。 ひどい錆を除去するにはサンドブラストを使用する必要がある場合があります。

✔ 表面のテクスチャー加工、滑らかで光沢のある表面はプライマーや塗料の付着に役立ちません。したがって、テクスチャー加工は、鋼などの鉄金属の下塗りや塗装を準備するときに実行する重要な手順です。 サンドペーパーやバフ研磨パッドなど、いくつかのツールを使用して金属のテクスチャを調整できます。 これらの材料は、目立った損傷や変形を引き起こすことなく、スチールの表面に傷を付けたり削ったりする可能性があります。

下地処理後、次のステップは適切な下塗り剤を塗布することです。フラッシュ錆や粉塵の蓄積を避けるために、下地処理後すぐに下塗り剤を塗布する必要があります。 プライマーには防錆プライマー、亜鉛メッキプライマー、酸化鉄プライマーなどさまざまな種類があり、塗装前にプライマーを塗布する必要があります。 最も重要なルールは、プライマーは工業グレードの品質で、使用する塗料と互換性がある必要があります。塗装を行う前に、プライマーが完全に乾燥し、硬化していることを確認してください。

最後のステップは塗装です。鋼製ワークピース用に特別に配合された塗料を使用することが不可欠です。 商業用鉄骨構造用塗料は、構造用に特別に設計されているため、工業用水性アルキド塗料である場合に最も効果的です。

軟鋼の塗装で最もよくある間違いは何ですか?

露出した外装鋼の塗装不良の最も一般的な原因の 1 つは、酸化層であるミル スケールの上に塗装することです。ミル スケールは、その下の鋼とは異なる膨張率を持っています。 鋼材が膨張・収縮する際にミルスケールに亀裂が入り、そこから水分が侵入して鋼材とミルスケールの間に錆びが発生します。 最終的には、ミルスケールが剥離し、塗料も一緒に取り込まれてしまいます。 ミルスケールを除去する唯一の方法は研磨ブラストによるものであり、化学処理はミルスケールの除去には適していません。

軟鋼を最もよく保護できる塗装はどれですか?

ガルバニック塗装とバリア塗装の組み合わせは、ほとんどの状況で最良の保護を提供できます。これは、ガルバニック塗装は無機ケイ酸亜鉛または亜鉛豊富なエポキシプライマーのいずれかでできており、どちらにも高レベルの亜鉛が含まれているためです。

鉄骨構造物に最適な塗装システムはどれですか?

鋼構造物を最適な状態にするには、前処理と塗装システムが非常に重要です。以下にアドバイスを示します。

✔ 表面処理: Sa 2 1/2

✔ プライマーコート: 70-100μm の間のジンクリッチエポキシプライマー

✔ インターコート: 110-150μm 間の高ビルドエポキシ

✔ トップコート: 60-100μm の間のポリウレタン

シェラダイズ処理した製品に塗装はできますか？

はい、マットグレー仕上げによりテクスチャーのある表面が形成され、その後のオイル、塗料、ラッカーとの接着に優れた鍵となり、追加の高価なプライマーの必要性がなくなるため、両面コーティング作業にとって非常にコスト効率の高いコーティングタイプです。 その結果、塗料を塗装すると、シェラルダイズドコーティングコストが削減され、寿命が長くなります。 追加の塗装を施すことにより、非常に優れた保護と性能を備えた保護システムが提供されます。 この二重システムは、シーラントの犠牲的役割とバリア的役割の両方で構成されるため、大気腐食に対する耐性、耐薬品性、摩擦低減、電気抵抗、耐摩耗性が大幅に向上します。

シェラルダイズ処理された製品に塗装する利点は何ですか?

この二重コーティングには、以下に示す明らかな利点がほとんどありません。

✔ シェラルダイズドコーティングの犠牲保護と有機または無機コーティングのバリア保護により、各システムを単独で使用することによって提供される保護を比較すると、耐食性が大幅に向上します。

✔ Sherardized コーティングは、フッ素ポリマーや無機コーティングなどの追加コーティングを塗布する前に、プライマーや表面仕上げを必要としません。

✔ この追加の塗装により、耐薬品性と耐摩耗性が向上し、摩擦が軽減されます。

✔ 美的利点を提供し、識別のための色分けを提供します。

なぜステンレスを塗装する必要があるのですか？

ステンレス鋼にはさまざまなグレードがあり、安価なグレードは海洋環境、化学薬品、または光から過酷な環境での高湿度にさらされると腐食します。 ステンレス鋼を塗装する場合、下地は塗料よりもはるかに長持ちするため、最終的には再塗装の準備が必要になることを知っておく必要があります。

他の塗装された金属基材で処理したものと同様です。

ステンレスの塗装に最適な塗料はどれですか?

ご存知のとおり、ステンレスは滑らかな基材であるため、一貫した接着結果を得るのは困難です。 ステンレス鋼の塗装不良のほとんどは、不適切な表面処理または曝露環境に対する不適切なコーティングの選択によって引き起こされ、鏡面研磨されたステンレス鋼にはコーティングできないことを知っておくことが賢明です。 ステンレス鋼の塗装オプションはいくつかあります。

✔ ラテックスシステムはアルキドと同じくらい優れた性能を提供します。 VOC がはるかに低いという利点により、ラテックスはインテリアや高性能建築にも使用できるほか、学校、公共の建物、病院などの商業用途や施設用途での使用にも適しています。

✔ エポキシ中塗りおよび上塗りシステムは、優れた耐摩耗性、耐薬品性、耐溶剤性が必要とされる屋内の工業、商業、公共の場所に推奨されます。 ただし、エポキシは直射日光にさらされると光沢が失われ、白っぽくなり、黄色くなる傾向があります。 これらの用途では、脂肪族ポリウレタンでエポキシをトップコーティングすると、最適な性能が得られます。

✔ 湿気、結露、または直接の水との接触に対する耐水性が主な懸念事項である場合は、アルミニウム ペイント システムが代替手段となります。 薄く平らなフレーク状のアルミニウム粒子が水平方向に重なり合い、塗膜の浸透性が低下します。 この仕上げにはアルキド、エポキシ、ポリウレタンのような耐摩耗性や耐薬品性がないため、これらの条件が存在する場合は避けてください。

✔ プライマーを強くお勧めします。 他の代替案には、問題のある表面に使用して後続のコーティングの接着を促進するために設計された溶剤ベースの接着プライマー、またはエポキシの場合はエポキシプライマーが含まれます。

システムが指定されています。

どうやってステンレスにアクリル絵の具を塗っておくのですか？

ワニスまたはシーラーを使用してアクリル塗装金属プロジェクトの防水処理を行うと、新しく塗装した表面が確実に保護されます。 上に示したように、スプレーワニスまたはシーラーは、塗装された金属プロジェクトを水による損傷から保護することで、今後何年にもわたって水による損傷や傷から保護することができます。

アルミの塗装はできますか？

はい、できます。 おそらく、アルミニウムの塗装にはラテックスまたはアクリル塗料が最も適した種類です。 ただし、表面の欠陥が強調されてしまうため、高光沢ペイントは選択しないでください。

なぜアルミを塗装するのでしょうか？

多くの人が知っているように、アルミニウムは鋼のように錆びたり変色したりしませんが、酸とアルカリの両方による化学的攻撃によって腐食を受ける可能性があります。 アルミニウム製品をそのような化学薬品の近くで使用する場合は、耐薬品性コーティングを施すことを強くお勧めします。 アルミニウムで製造された多くの製品は、酸化を防ぐために表面が前処理されており、前処理により後続のコーティングの密着性が向上することに注意することが重要です。

塗装用のアルミニウムを準備するにはどうすればよいですか?

多くの人が知っているように、アルミニウムは鋼のように錆びたり変色したりしませんが、表面は酸化します。 この酸化膜はほとんど目に見えませんが、コーティング自体の良好な接着を妨げます。 そのため、この酸化した表面を除去する必要があります。 アルミニウムは非鉄金属であるため、塗装はスチールに比べてはるかに困難です。 最良の結果を得るには、設定された手順に慎重に従う必要があります。

✔ 表面が清潔で乾燥していることを確認し、油やグリースを取り除き、次のプロセスを開始する前に完全に乾燥させてください。 酸化が存在する場合は、塗装システムを塗布する前に溶剤洗浄で酸化を除去する必要があります。

✔ 塗装する表面にすでに既存のコーティングがある場合、新しいコーティングの性能は既存のコーティングの密着性に直接依存します。 既存のコーティングがまだ十分に接着しており、たとえば美観目的で再コーティングされている場合は、コーティングが洗浄されていることを確認し、層間接着を確実にするために十分なキーイングを行う必要があります。 ただし、既存のコーティングが剥がれたり剥がれたりしているため、既存のコーティングを完全に除去することを強くお勧めします。

アルミの塗装はどのような工程で行われているのでしょうか？

アルミニウムに健全なペイント結果を得るには、次の各プロセスが完全かつ正確に実行されていることを確認する必要があります。

✔ アルミニウム部品を洗浄し、乾燥させます。

✔ 粗いサンドペーパー、次に細かいサンドペーパーで表面を研磨し、オブジェクトのすべての側面、隙間、角を研磨します。 80 ～ 100 グリットのような粗いサンドペーパーで表面を研磨し、次に 400 グリット以上の細かいサンドペーパーでこのプロセスを繰り返します。 温水と脱脂クリーナーで部品を再度洗い、粒子やほこりを取り除き、金属を完全に乾燥させます。

✔ セルフエッチングプライマーを塗布します。アルミニウムの塗装にはセルフエッチングプライマーが不可欠です。 その配合には、アルミニウムの表面にエッチングして最良の接着を実現する化学物質が含まれています。 プライマーを塗布するには、メーカーの推奨に従って薄くスプレーしてください。 プライマーを完全に乾燥させてから、目の細かいサンドペーパー (400 グリット以上) で軽く研磨し、布でほこりを拭き取ります。

✔ ペイントを塗布し (複数のコートとコートの間にサンディング)、次のコートを塗布する前に乾燥させます。 アルミニウムの塗装にはラテックスまたはアクリル塗料が最適です。 金属に使用するために設計されたものを選択してください。 パティオ家具などの屋外プロジェクトを扱う場合は、塗料が屋外グレードのものであることを確認してください。

✔ エナメルシーラーを塗ります。塗料が完全に乾いた後、エナメルシーラーを少なくとも2回塗ります。 これにより、長年にわたって塗装が欠けたり、色あせたり、傷ついたりするのを防ぎます。 アルミニウム製オブジェクトを使用する前に、硬化時間に関する推奨事項に従ってください。

これらの 5 つの簡単な手順で、アルミニウムを塗装できます。 完璧を求める場合は、表面の準備に時間をかけて、最良の結果を確実に得るために可能な限り滑らかな仕上げを目指してください。

アルミに適した塗料は何ですか？

アルミニウムを塗装する場合は、ラテックスまたはアクリル塗料が最適です。 屋外で使用する場合は、パティオ家具の塗装が屋外グレードのものであることを確認する必要があります。 ペイントが熱すぎる場合は、欠陥が強調されてしまうため、高光沢ペイントは使用しないでください。

錆びを止める発煙硫酸エナメル保護塗料は、アルミニウムに最適な塗料です。 このエナメル塗料は、幅広い色と仕上げを提供する信頼できるブランドである Rust-Oleum のもう 1 つのオプションです。 油性塗料は耐久性が高く、耐候性、耐腐食性に優れ、効果も抜群です。

塗装されたアルミニウムはどのくらい長持ちしますか？

国際認定ホームインスペクター協会によると、強く耐久性のあるアルミニウム製サイディングは 40 年以上持続しますが、5 ～ 10 年ごとに塗装が必要になる場合があります。 アルミニウムはメンテナンスが比較的簡単であることに加えて、耐久性にも優れているため、家の色を変えることもできます。

亜鉛メッキ鋼板に適した塗料を選択するプロセス

亜鉛メッキ鋼に適切な塗料を選択するには、以下に推奨する手順に従う必要があります。

✔ 装飾、耐久性の向上、耐薬品性の向上など、自分の仕事の内容を明確にしてください。

✔ 関連する環境における腐食性レベルを特定する

✔ 塗装作業の耐用年数要件を明確にする

✔ 適切な塗装システムを選択する

耐用年数の選択は、多くの場合、コストの問題になります。 塗装システムが十分に長持ちしない場合、修正に費用がかかる可能性があります。 同じように; ペイントシステムの有効性が高まるにつれて、材料と塗布コストが増加します

上昇。

亜鉛メッキ鋼板に適した塗料は何ですか?

ペイントシステムの選択亜鉛メッキ製品アプリケーションとサービス環境の両方に依存します。 海洋や海洋などの非常に腐食性の高い環境で使用される金属製品の場合、高ビルドエポキシ製品やガラス強化エポキシを含むビニルコポリマーシステムが非常に人気があり、マルチコートには雲母状酸化鉄（MIO）プライマーがよく選ばれています。優れた接着特性により、システムに最適です。 2 液型ポリウレタンとアクリル ウレタンはトップコートとして一般的に使用され、優れた耐久性と色保持性を備えています。

なぜ溶融亜鉛メッキ鋼板に塗装が必要なのでしょうか？

亜鉛めっきは pH 7 ～ 13 の範囲で優れた防食効果を発揮しますが、pH が 7 未満または 13 を超える (よりアルカリ性が高い) と、亜鉛の腐食が増加し始めます。 したがって、亜鉛めっき金属が腐食環境にさらされる場合は塗装が必要です。 pH レベルが低いか高いかのどちらかです。

トタンに塗装する目的は何ですか？

一般に、溶融亜鉛めっき鋼板の塗装には 3 つの異なる目的があり、それぞれの目的は異なる塗装システムで達成できます。

✔ 装飾用。美的な色と光沢を生み出したり、識別色を提供したりすることを目的としています。

✔ 耐久性を向上させ、耐用年数を延ばします。

✔ 耐薬品性を強化し、pH値が6〜12の範囲外の環境に対応します。

亜鉛メッキ鋼板を塗装する前に下塗りする必要がありますか?

プライマーの塗布は、亜鉛メッキ鋼板の前処理の一部として行うことができます (塗装前に亜鉛メッキ鋼板を準備する方法については、以下を参照してください)。 ただし、前述したように、化学的または機械的前処理が不要な直接塗布製品の数は限られているため、必ずしも必要というわけではありません。

亜鉛メッキ鋼板を塗装用に準備するにはどうすればよいですか?

亜鉛メッキ製品の前処理は、溶融亜鉛メッキ直後、表面が汚染される前に行うのが最適であることは多くの人が知っていますが、これは必ずしも現実的ではありません。 前処理は後で実行できますが、表面を適切に洗浄して、油、グリース、汚れなどの汚染物質の痕跡をすべて除去することが重要です。 塗装コーティングの健全な下地を生成する表面前処理のソリューションとしては、次の 4 つが認識されています。

✔ T-Wash は、少量の銅塩を含む変性リン酸亜鉛溶液であり、塗布後に亜鉛表面に濃い灰色または黒色の変色を引き起こします。 T-Wash は塗料の最大限の接着を妨げるため、水平面に溜めないようにしてください。T-Wash は新しい亜鉛メッキ製品に最適ですが、風化した亜鉛メッキ製品には適していません。 T-Washed 表面の露出によって形成された白い塩を除去する必要があり、余分なものは水で除去する必要があります。

✔ エッチングプライマー、古くて風化した亜鉛メッキ表面に適しています

✔ スイープブラスト、穏やかなブラスト圧力 (2.7bar 以下) が重要です。これにより、最小限の量の酸化物のみが確実に除去され、亜鉛表面はわずかに粗い状態のままになります。 微細な銅スラグ、J ブラスト、カーボランダム パウダーは理想的なブラスト ビードの材料であり、最適なブラスト角度とノズルからワークピースまでの距離を決定する必要もあります。 角ばった鉄のブラスト砥石はいかなる状況でも使用してはいけないことを知っておいてください。

✔ 耐候性、この解決策は非常に長い時間がかかり、亜鉛メッキの表面が少なくとも 6 か月間大気にさらされた後にのみ完全に効果を発揮します。 研磨パッドまたは硬いブラシを使用して、剥がれた付着物をすべて取り除くことができますが、明るい亜鉛の表面は復元されないことを知っておく必要があります。 ブラッシング後は、熱い洗剤を使用して洗い、新鮮なきれいな水ですすぐことができます。塗装する前に、表面が完全に乾いていることを確認する必要があります。 耐候性処理は、塩化物濃度の高い海洋環境で使用される亜鉛メッキ製品の表面処理として使用しないでください。

塗装のお手入れとメンテナンス

低塩分、低汚染物質の環境では推奨されており、都市部では少なくとも 12 か月ごとに清掃を行う必要があります。 海辺の家や工業地域など、塩分、汚染物質、高い腐食性レベルが蔓延している地域では、少なくとも 6 か月ごとに清掃プログラムをより頻繁に実行することが推奨されます。 雨よけのエリアでは、風で飛ばされた塩やその他の破片、汚染物質が表面に付着し、雨が降っても除去されない可能性があるため、コーティングが劣化するリスクが高くなります。 これらのエリアは、より頻繁な清掃が必要になる場合があります。 以下の表は、プロジェクトに推奨される最小のクリーニング スケジュールを示しています。

塗装された金属製品はどのように保管すればよいですか?

コーティングや基材への損傷を避けるために、保管条件を注意深く監視する必要があり、保管の原則には従うべき事項がいくつかあります。

✔ 早期風化のリスクを最小限に抑えるため、可能であれば屋内に保管してください。

✔ 乾燥した状態に保ち、湿気の蓄積を避けるために換気の良い場所で商品を保管するようにしてください。 成形品を保管できない場合は、スペーサーを用いて水が抜けるように傾斜を付けて保管してください。

✔ 製品の保管期間はできる限り制限してください。

✔ 結露を避け、急激な温度変化を避けて結露による水の付着を防ぐようにしてください。したがって、十分な換気が必要です。

✔ できるだけ早く使用してください。コーティングの特性は時間の経過とともにゆっくりと変化する可能性があり、保管中にほこりや汚れが塗料の表面に蓄積する可能性があります。

塗装費用はいくらですか？

ペイントシステムのコストは、技術仕様、寿命要件、各コーティングの厚さ、コーティングシステムの複雑さによって異なります。 塗装材料のコストは 1 平方メートルあたり $2.0 から $4.0 まで変動し、人件費はオペレーターが 8- 以内に仕上げることができる個数によって決まります。時間シフト。 部品の取り扱いに特別な注意が必要な場合は、コストも加算されます。

ファブマンはどの塗料ブランドを使用していますか?

弊社では通常、関西ペイント、日本ペイント、BASF、Jotunなどの国際的な粉体ブランドを使用しています。 塗装の耐用年数を最大限に延ばすためには、お客様から製品の詳細な使用背景と予想耐用年数を提供していただく必要があります。

塗装のMOQとリードタイム

当社では塗装工事に関して特定のMOQ要件を設けておらず、最低購入数量要件は実際には塗料メーカーによって設定されています。 少数のパーツを適切な量までペイントすることができます。 リードタイムは、前処理の要件とコーティング システムの複雑さに応じて、2-3 3 日から 15 日の範囲です。

ファブマンでは塗装以外の製作サービスも行っていますか？

はい、Fabmann が提供しますカスタム製作サービスを含む金属切断, 金属成形, 金属溶接, 板金加工その他金属表面処理。 当社は、軟鋼、溶融亜鉛メッキ、シェラルド処理鋼、アルミニウム、ステンレス鋼など、さまざまな材質で作られた幅広い金属製品に広範な塗装サービスを提供しています。

ファブマンはどのようにして絵画の品質を確保していますか?

ファブマンでは塗装製作手順を厳格に守り、プライマー塗装の前の前処理を厳密に行っております。 さらに、最高の結果を得るために一流の塗料ブランドを使用し、QC 部門が厳格な検査を実行し、目視とクロスハッチが各バッチの基本的な検査要件です。 当社は完全なカスタム製作サービスも提供しているため、塗装の前処理前に溶接スパッタ、溶接ビードの荒れ、打痕などの金属表面の欠陥を確実に解決します。

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