アウトソーシングは会社にとって正しい決断ですか?インド、中国、ベトナムからどの国を外注するべきか?海外のサプライヤーとの関係をどのように管理していますか?
製造を行う場所を決定する前に、製造要件を含むサプライチェーン全体を考慮することが賢明であり、組織への結果的な影響も次の側面で真剣に評価されます。
競争力のある社内製造を行うには、次の点を考慮する必要があります。
√また、製品に付加価値を与える可能性のある製造プロセスに関して、従業員は最新のトレーニングを受けていますか。
√どの製品またはどの製造プロセスがコアコンピタンスですか?
√生産チームが最適な生産プロセスを選択しましたか?
√生産の自動化は完全に検討されていますか?
√熟練労働者の不足がビジネスの成長に影響を与えましたか?米国では、COVID-19パンデミックが襲う前に、米国の失業率は低下していました
で歴史的なレベル, メーカーは、これまでで最も困難な採用の課題のいくつかに直面したように.
√あなたのチームが長い時間を費やした製造不可能な設計を経験したことがあり、あなたのデザインが製造不可能であることを知ったことがありますか?
√従業員の福利厚生や賃金、新入社員の取得コストは増加し続けており、給与は最大のコストです。
組織の費用。
√雇用と解雇は、ビジネスの変動による継続的な課題です。
√能力はビジネスの成長に影響を与えますか?あなたの制作チームは、新しい注文の大規模な流入を処理することができますか?
√あなたは大きな注文の急激な増加に対応するための物理的なスペースを持っていますか?
√ビジネスの変化に伴うキャッシュフローは、お客様のビジネスに大きな影響を与えます。コアコンピテンシーにもっと焦点を当てるつもりですか?
R&Dやマーケティングのように、ビジネスを成長させるためにキャッシュフローを解放する必要がありますか?
アウトソーシングは簡単に聞こえますが、それは多くのトリックを持っており、アウトソーシングのために結論に飛び込む前に、真剣に次の側面を検討することが重要です。
√潜在的なサプライヤーを評価するプロセスはありますか?
√加工、金属溶接、金属成形、金属表面処理、金属表面処理、および異なるサービスを実行するために複数のサプライヤーを使用する予定ですか。
包装。これらすべてのサプライヤーを自分で管理することは可能ですか?複数のサプライヤーが協力してコンポーネントを生産することは可能です。
複数のサービスを提供する1つのサプライヤーよりも低い総部分価格を提供しますが、実際には複数の管理のようにあなたの端でより多くの作業を意味します
サプライヤー、タイムライン、発注書、請求。コスト削減のメリットは、作業時に発生する無数の課題によって完全に相殺される可能性があります
複数のサプライヤー。
√あなたの製品は、厳格な保護を必要とするユニークなデザインを持っていますか?
√アウトソーシングで合理的なコスト削減を実現できるか?
√サプライヤーは厳格な品質管理プロセスを実施していますか?
√アウトソーシングを検討する際には、ボリュームと技術力の両方で拡大するサプライヤーの能力を考慮する必要があります。
√社内製造分析による全コストと全コストのアウトソーシング。成長のために資本を解放するために経費を削減する方法を探していますか?それはすることができます
人件費とアウトソーシングの間で決めるのは難しい。一方で、あなたは労働を制御し、管理することができ、一方で、あなたは
本当に品質の世話をすることができるアウトソーシングサプライヤー。
√文化の違いが問題になる可能性があり、あなたの世界とその価値観に対する人々の認識は、国によって異なる場合があります。これは、言語と
他の障壁は、世界の別の部分から代理店やフリーランサーを雇うときに問題になる可能性があります。
√より長いサプライヤーチェーンは、エラーの可能性が高いことを意味します
√安全在庫、そしてあなたは確かにあなたの地元の顧客にサービスを提供するための安全在庫を持っている必要があります。
実際には、ビジネスが小規模で複雑でない場合、アウトソーシングには非常に明白な財務上の利点があります。しかし、ビジネスが大きく複雑になると、アウトソーシングの複雑さも拡大します。一方、社内での製造は重要な投資と戦略的決定であり、施設コスト(レンタル対購入)、人材(スタッフの新しい労働者と監督者)、設備、法的費用、そして最後に財務報告(真のコストを監視するために製造部門をセグメント化する)をカバーする正確な予算作成のための専門家に目を向けるのは本当に賢明です。アウトソーシングと社内製造に関する完全な分析により、長期的な柔軟性、コスト削減、リスクの低減が実現します。
また、世界的なサプライチェーンへのパンデミックの影響、予期せぬ政府の制裁、地政学的緊張など、考慮しなければならない大きな要因もあります。
これらすべての前提条件を考えた後、社内製造とアウトソーシングのメリットとデメリットを見てみましょう。
中国への外注・オフショアリングのメリット
√出荷と受入、人員、材料取扱者、機器エンジニア、品質保証担当者などの大幅なオーバーヘッドコストを削減します。
さらに、インフラコストが非常に低いか(設備の当初のコストを含む固定資本費用なし)、設備メンテナンスコストがゼロ、
材料費の削減
√あなたが最善を尽くす仕事に集中することを可能にし、リソースは製造プロセスや無数のプロセスを学ぼうとすることに無駄になりません
新しいスキルを学ぶことから生まれる間違い。
√部品は米国や欧州で設計され、ベトナム、インド、中国で製造され、その後世界中で販売されています。
√アジアのメーカー、特に中国では需要の変化に対処するために装備されており、急激な変化を補うために利用可能なサプライヤーの多く。
この変動する状況は、社内メーカーにとってかなりコストがかかる可能性があります。
√製造能力は、熟練した労働力を雇い、ワークショップを追加することで迅速に拡大することができ、中国で一晩で行うことができます。
√企業の所有者は、自社の他の側面に集中できます。海外で製品を製造することを選択したビジネスオーナーは、
マーケティング、プロモーション、製品開発、新しい取引の仲介、その他のビジネスの重要な側面。
√海外メーカーと協力することで、人材やリソースにアクセスして市場で競争力を維持し、より小さな
企業は、高品質の製品を作るために生産の専門家と提携する機会。 中国の人件費を削減する。企業は削減できる
中国にアウトソーシングすることで20%から50%の費用がかかり、中国の先進国では月額600ドルから1000米ドルの賃金が支払われます。
√中国が長年にわたりGDPの20%をインフラに投資し、世界銀行が中国を160分の26位にランク付けする中、中国のスーパーインフラ施設
そのロジスティックパフォーマンス指数の国々。
√高品質の生産設備は、多くの中国工場が日本人、ドイツ語から一流の機械を使用していることを知って、ほとんどの人が驚いています。
スイスとフィンランド。
社内製造のメリット
√より良いコミュニケーション。メンバーは同じ屋根の下で強いコミュニケーションを維持することが容易です。
√品質保証。社内の生産チームを使用すると、一貫したベースで品質を制御することが容易になります。
√強い安心感。ハーバード・ビジネス・レビューによると、従業員は職場での安定感、健康感が好きです。
保険、有給休暇、その他の特典も同様に役立ちます。
√社内製造によって、物流コストを節約するだけでなく、生産プロセスの時間を節約し、製品は
より迅速に顧客。
√ジャストインタイム配信戦略を導入して、より良い顧客サービスを提供することが可能です。
√自社製品の製造を選択した場合、地域社会のためにより多くの雇用を創出する。
ファブマンは1990年代初頭からヨーロッパとN.アメリカのクライアントにサービスを提供し始めており、私たちはクライアントの懸念を理解しています。そのため、厳格な生産管理を最優先事項とし、お客様との時代を超越したコミュニケーションに注力し、生産活動と製品開発が一貫したレベルでの期待に応えることを確認しています。Covid19の発生以来、鉄鋼、アルミニウム、ステンレスなどの材料価格は2020年5月から50%から100%に上昇し、同時に時間通りに提供するために最善を尽くしていますが、私たちはCovid19の発生以来、価格を最小限に抑えるために非常に懸命に努力してきました。
