サンドブラスト

サンドブラストは、研磨ブラスト、グリットブラスト、ショットブラストとも呼ばれ、高圧下で表面に研磨材の流れを噴射して、粗い表面を滑らかにしたり、滑らかな表面を粗くしたり、表面を整形したり、表面の汚染物質を除去したりする行為です。 加圧流体、通常は圧縮空気、または遠心ホイールを使用して、メディアと呼ばれることが多いブラスト材を推進します。 サンドブラストは、塗装または粉体塗装の前に表面を準備する方法としてよく使用されます。 サンドブラスト装置は通常、砂と空気が混合されるチャンバーで構成され、その混合物が手持ち式のノズルを通って粒子を表面またはワークピースに向けて移動させます。 ノズルにはさまざまな形状、サイズ、材質があります。 炭化ホウ素は摩耗に強いため、ノズルによく使われる材料です。 現在広く使用されている研磨ブラストには、次のようなさまざまな方法があります。

ISO8501 と SSPC/NACE の 2 つの主要な研磨規格は、さまざまな用途の粉体塗装または塗装に国際的に広く使用されています。金属表面処理.

サンドブラスト後の溶融亜鉛めっき

サンドブラストプロファイル

サンドブラストスチール表面

サンドブラスト装置

ファブマンは、さまざまな軟鋼グレードで作られた特注の鋼部品を亜鉛メッキしており、中国で最も一般的に使用されている部品は、それぞれ S2355JR、S355JR、S355J2 と同等の Q235B、Q355B、Q355D です。 亜鉛めっきの厚さを 140μm 以上にするには、ミルスケール、錆、その他の汚染物質を除去できるグリットブラストが必要です。もちろん、ブラスト洗浄の前に油やグリースを除去する必要があります。 ファブマンがグリットブラストを選択する理由は、この処理によって表面が小さな山と谷で覆われ、グリットが繰り返し当たることで曲がって小さなフックになるためです。 さらに、グリット ブラストは、溶接領域、フレーム カット、またはレーザー カット エッジの周囲の表面の酸化鉄を完全に除去できますが、ワイヤー ブラシ、サンディング、または化学処理などの他の処理では同じ効果がありません。

グリットブラストに関する豊富な知識と経験により、Fabmann は ISO 1461 要件を超える難しい亜鉛めっきタスクを容易に処理できます。 当社の製品は海岸や高湿度、工業地帯などの腐食性の高い環境で使用される製品が多いため、140μmから200μmまでのめっき厚さの要求にしっかりと密着し、対応しております。 高い亜鉛めっき品質を達成するために、私たちのチームはこの不可能な使命を達成するために 3 つのプロセスに焦点を当てています。

まず、鋼中の次の化学物質含有量が亜鉛めっきに最適であることを確認します。

√ 炭素含有量が 0.25 パーセント未満

√ マンガン1.3パーセント未満、

√ シリコンが {{0}}.04 パーセント未満、または 0.15 パーセントから 0.24 パーセントの間

√ リンが 0.04 パーセント未満。

第二に、従来の化学前処理の代わりにサンドブラストを選択しますが、真剣に考慮する必要がある重要な要素はほとんどありません。

√ ノズルの距離と圧力

ノズルと製品間の距離は250～400mm、ノズル圧力は0.41～0.52MPaの範囲で調整します。 なお、ロール成形端部は未解放応力により伸びやすいので、圧力を下げてノズル間隔を調整します。

√ サンドブラストの粒度

グリットのサイズは最終的な表面粗さに直接関係し、粗さが過剰になると不必要な亜鉛の消費が増加し、亜鉛めっき表面の外観に影響を与えます。 たとえば、亜鉛の厚さの平均が 140um である場合、0.8 mm の鉄グリットがよく選択されます。

√ サンドブラスト角度

製造された鋼部品にデッドコーナーがある場合は、ノズルをこれらのコーナーに向けて特別に調整する必要があります。

√ 表面の清浄度

表面の清浄度にはさまざまな種類があり、新しく製造された鋼部品のほとんどは SSPC SP6 / NACE No.3 / ISO 8501-1 Sa 2 に属し、表面には目に見えるグリースや汚れ、および付属品などがあってはなりません。酸化スケール、錆、塗装コーティングは基本的に除去されています。

最後に、ファブマンは量産を開始する前に、標準的な品質管理プロセスとして常にFAI (初品検査) を実行し、鉄の粒径、圧力、サンドブラストの方向が最適なブラスト表面を生成できるかどうかを確認します。

まず、サンドブラストはコーティングの寿命を最大限に延ばし、施設所有者の総投資の寿命を延ばすという目的を果たします。 第二に、サンドブラストのコストは総コーティングコストの 10% -20 にすぎないため、健全な金属表面を準備するためにあらゆる努力を払う価値があります。 施設所有者は次のようなメリットを受けることができます

√ 安価で非腐食性および腐食性雰囲気に適しています。

√ 他の下地処理に比べて時間がかかりません。

√ 古い塗膜の除去に非常に効果的です。

√ 汚れ、錆、残留物、ミルスケールを除去できます。

√ インフラ用部品から歯車などの精密部品まで、鋳造から鍛造まで多彩なワーク価格で対応します。

√ 環境にやさしい。

多くの産業用途では、海岸、海洋、化学プラント、インフラ、トンネル、鉱山などの厳しい腐食環境のため、最高の亜鉛めっき品質が必要です。そのため、当社は溶融亜鉛めっきの主要な前処理ソリューションとしてサンドブラストを選択しました。

サンドブラスト: 完全な購入ガイド

ショットブラスト洗浄の利点は何ですか?

研磨ブラストの主な利点は、使用される媒体が不活性であることです。これは、媒体が洗浄対象の材料と化学反応しないことを意味します。 化学クリーナーを使用する代替方法では、潜在的な反応や下層の素材への損傷のリスクが伴います。 これらの影響は常にすぐに検出できるわけではなく、表面がコーティングされてからかなり経ってから問題が明らかになる場合もあります。 その後、表面を再ストライプして再コーティングする必要があり、プロセスのコストが増加します。 研磨ブラストには、表面処理のための化学洗浄よりも大きな利点があります。

✔環境に優しく、化学洗浄よりも環境に優しいです。 研磨メディア自体は環境に優しい天然素材であり、ブラスト処理中に温室効果ガスを排出しません。

✔ 効率的な研磨ブラストにより、洗浄中のあらゆる表面の隅々にまで入り込み、より迅速かつ徹底的なプロセスを保証します。 化学洗浄では、多くの場合、スクラブ ブラシやスクレーパーを使用した手動手順を伴う必要がありますが、このプロセスは研磨ブラストほど効率的ではありません。

✔ 健全な表面プロファイリング、表面の接着プロファイルは、表面処理プロセスにさまざまな粒子サイズのブラスト媒体を使用することで制御できます。 表面プロファイリング、つまり粗さの程度は、材料に対する顧客の用途要件によって異なります。 化学的剥離では、最終的な表面プロファイルを制御することはできません。

✔ 安全性。表面の洗浄に研磨剤を使用することは、化学洗浄方法よりも健康上のリスクがはるかに少なくなります。 確かに、サンドブラストはプロセス中に発生する細かい塵や砂の粒子により健康上のリスクをもたらしますが、オペレーターは危険を最小限に抑えるために保護措置を講じています。

✔ 効果。 研磨ブラストは、表面処理に効率的であるだけでなく、時間とコスト効率も優れています。 最先端のテクノロジーは、化学洗浄や手動洗浄ができない表面用のモバイル ソリューションも提供します。 英国鉄鋼研究協会によると、ブラスト洗浄された基材に塗布された表面コーティングは、風化処理を施してから手作業でワイヤーブラシをかけた同じ表面の 5 倍の寿命が期待できることが示されています。

鋼処理の一般的なソリューションは何ですか?

次の 7 つの一般的な鋼材準備ソリューションがあります。

✔ 溶剤洗浄は、鋼の準備プロセスの最初のステップであり、この溶剤洗浄プロセスでは、グリース、油、可溶性塩など、上記に挙げた汚染物質を除去するために、さまざまな種類の溶剤を個別にまたは組み合わせて使用​​します。 溶剤は表面に直接塗布したり、たわしや雑巾で使用したり、表面を溶剤に浸したりすることができます。溶剤洗浄は SSPC-SP-1 の仕様に達することを目的としています。 多くの場合、鋼部分、鋼管、または鋼の溶接部全体がアセトンなどの溶剤で処理されます。これは、ミルスケール、酸化物、およびすでに発生した腐食要素の除去に役立ちます。

✔ 研磨グリットブラストは、特に困難な汚れ、ミルスケール、錆、古いコーティング、その他の不純物を除去するのに非常に効果的な方法です。 表面の洗浄または表面特性を修正するために、高圧下で研磨材の流れを表面に対して強制的に推進する操作。研磨材は圧縮空気の流れ（ドライ ブラスト）または水（ウェット ブラスト）のいずれかに含まれます。

✔ ハンドツールの洗浄。これは、非動力のハンドヘルドツールを使用して鋼の表面を洗浄する表面処理であり、SSPC-SP-2 / St 2 の要件に達することを目的としています。ハンドツールの種類は非対応です。 - 織り研磨ハンドパッド、ワイヤーブラシ、スクレーパー。処理後、基材はかすかな金属光沢を持ち、油、グリース、ほこり、土、塩、その他の汚染物質、研磨剤が含まれていない必要があります。

✔ 電動工具の洗浄。サンドブラスト (SSPC-SP 5 および SSPC-SP 10) による隣接領域への汚染が懸念される場合、またはそれが不可能な場合によく使用されます。 SSPC-SP1、溶剤洗浄後に実施します。 電動工具の洗浄は、緩んだ錆、ミルスケール、および塗装を除去することです。 この規格に使用される電動工具には、サンダー、ワイヤー ブラシまたはホイール、チッピング ハンマー、回転フラップ、ニードル ガン、ハンマー アセンブリ、および直角グラインダーが含まれます。

✔ 酸洗。製鉄所を適切な抑制酸の槽に浸漬し、工場のスケールや錆を溶解または除去します。 この技術は通常、溶融亜鉛めっきを目的とした鋼形材、鋼管、鋼溶接物などの構造用鋼にのみ使用されます。

✔ フレームクリーニング。鋼の表面に酸素/ガスの炎を通すことを含みます。 熱により錆びのスケールが剥がれ落ちます。その後、こすったりワイヤーブラシで磨いたり、ほこりを除去したりすることで除去できます。このソリューションは SSPC-SP-4 を対象としています。

✔ 湿式研磨ブラスト洗浄では、高圧水ブラストとは異なり、コーティングや腐食の除去を助ける非金属研磨剤 (通常はガーネット) が注入されます。 湿式研磨ブラストは、他の（火花発生）表面処理方法が許可されていない可燃性の現場で使用できます。 水ブラストのみよりも効率が大幅に向上し、ドライブラストが許可されていない現場でも使用できます。 湿式研磨ブラストは、電動工具 (ニードルガン、グラインダー、フラッパーディスクなど) の洗浄よりもはるかに効率的で、ピットで錆びた鋼材のピット内から錆を除去することもできます。

研磨洗浄の一般的な基準は何ですか?

ISO 8501 と SSPC/NACE 共同規格という 2 つの主要な研磨ブラスト洗浄規格があります。 彼らはほぼ同じレベルの清潔さを認識しますが、それらを逆の方法で分類します。

ISO8501

ISO 8501 は、1967 年のスウェーデン規格 SIS 055900 の内容とドイツの DIN 55928 を組み合わせた後、1988 年に国際標準化機構によって発行されました。 ISO 8501 は、さまざまな清浄度レベルでのさまざまな錆のグレードの外観を示す図による規格ですが、清浄度レベルのテキスト説明も含まれています。 ISO 8501 では、必要な作業が多い順に清浄度レベルをランク付けしています。

Sa 1 ライトブラスト洗浄

Sa 2 徹底したブラスト洗浄

Sa 3 ブラスト洗浄による視覚的に鋼材を洗浄

SSPC / NACE

北米では、元の表面処理標準は 1960 年代にピッツバーグの鉄鋼労働者向けに建築グループによって作成されました。 この規格に基づいて鋼塗装構造協会が設立されました。 SSPC 規格は、写真ではなくテキストで説明されていますが、写真参照を含むビジュアル ガイド (VIS) が付属しています。 SSPC/NACE は、表面の清浄度を高めることにより、逆の順序で番号を付けます。

SP5 ホワイトメタル

SP6コマーシャル

SP 7 ブラシオフ

違いはあるものの、清浄度のグレードは一般に互換性があると考えられています。 これらは、同様の許容レベルの汚れ、しっかりと付着した錆、ミルスケール、およびコーティングを反映しており、グラフでまとめることができます。

※表面積は推定値です。 ISO 8501-1 は視覚的な参照であり、パーセントを明示的に示しているわけではありません。

同等の研磨剤ブラスト標準の比較

以下の規格は主に構造用鋼および海洋用途に使用されます。

表面処理基準が重要なのはなぜですか?

表面処理の標準は、コーティングの寿命を最大化し、コストを最小限に抑えるために存在します。 ホワイトメタルは、特にメンテナンス作業で費用がかかるため、再塗装コストのほぼ 40% を占め、通常、故障のコストが致命的な重要な用途に使用されます。 ほぼ白であれば、ほとんどの厳しい環境での使用に十分です。 商用は安価で、非腐食性雰囲気やサービス環境に適しています。 ブラシオフは短期的には所有者に最も多くのお金を節約しますが、長期的にはロットコストが追加されます。 コーティングを選択するとき、所有者はブラストと塗装のコストと、コーティングが早期に失敗するリスクを比較検討します。 最悪のシナリオとして、10 年ではなく 7 年で再塗装しなければならない場合、コマーシャルからブラシオフまでを削減することで費用を節約できるかもしれません。 コーティングが早期に破損すると、数百万ガロンの腐食性で危険で高価な化学物質が流出する可能性がある場合、彼は間違いなく高性能コーティングを施したホワイトメタルを選択するでしょう。

金属の前処理の選択に何が影響しますか?

下地処理の品質は塗膜の性能に重大な影響を与えます。 したがって、高い塗膜性能と耐久性を実現するには、塗装作業に入る前に下地処理の方法とグレードを適切に選択することが重要です。 前処理方法の選択に影響を与えるいくつかの要因を以下に要約します。

✔ 表面の物理的および化学的清浄度

✔ 表面状態（傷の程度）

✔ 表面プロファイル

✔ 使用する塗料系の特徴

✔ 安全面

✔ 環境への配慮

✔ 利用可能なツール

✔ 以前の治療

✔ 関連する前処理および塗装システムに関連するコスト

研磨グリットブラストは塗装や粉体塗装にどのような効果をもたらしますか?

研磨ブラストでは、非常に広範囲の金属表面処理作業を行うことができます。それには次のような作業が含まれます。

✔ 塗装、接着、その他のコーティング作業前の意図した前処理

✔ 製造されたコンポーネントからの錆、スケール、砂、または塗料の除去

✔ 溶射コーティングの準備として産業用ガスタービンエンジンコンポーネントの表面を粗面化

✔ バリやエッジプロファイリング加工部品の除去

✔ 消費者製品にマットな化粧表面仕上げを提供する

✔ プラスチック部品からのモールドバリの除去

✔ 成形品やプレス製品の外観を変えるための工具や金型の表面テクスチャリング

鋼の表面状態を評価するにはどうすればよいですか?

新しい構造物の構造用鋼要素は、通常、熱間圧延されたセクションまたは加工されたプレートガーダーのいずれかです。 初期の鋼表面は通常、BS EN ISO 8501-1 に従って錆等級 A または B に準拠しています。 ピットのある材料、つまり錆グレード C または D は、表面処理中にピットからすべての腐食生成物を除去するのが難しいため、可能であれば避ける必要があります。 錆等級A～Dの説明は以下の通りです。

✔ 鋼の表面 A、大部分が付着したミルスケールで覆われていますが、錆はほとんどありません

✔ スチール表面 B、錆び始め、ミルスケールが剥がれ始めています。

✔ スチール表面 C、ミルスケールは錆びているか、削り取ることができますが、わずかな穴があります

✔ スチール表面 D、ミルスケールが錆びてしまい、通常の目で見ると一般的なピッチングが見えます。

研磨剤ブラスト洗浄標準 (BS EN ISO 8501-1) とは何ですか?

アブレイシブブラスト洗浄は、ミルスケールや錆びた表面の徹底的な洗浄に使用される最も重要かつ重要な方法であり、この方法には、ジェット流またはジェット流で鋼表面に研磨粒子を高速で連続的に衝突させることによる機械的洗浄が含まれます。圧縮空気または遠心羽根車による。 後者の方法では、研磨剤が供給されるラジアルブレードホイールを備えた大型の固定装置が必要です。 ホイールが高速で回転すると、研磨材が鋼の表面に飛散します。衝撃力はホイールのサイズと半径方向の速度によって決まります。 このタイプの最新の施設では、洗浄対象の鋼鉄のすべての表面を処理するように構成された複数のホイール (通常は 4 ～ 8 個) が使用されます。 研磨剤は、細かい粒子を除去するために分離スクリーンでリサイクルされます。 このプロセスは、ミルスケールと錆を 100% 効率的に除去できます。 BS EN ISO 8501-1 に準拠した研磨ブラスト洗浄の標準清浄度グレードは次のとおりです。

✔ Sa 1 – 軽いブラスト洗浄

✔ Sa 2 – 徹底したブラスト洗浄

✔ Sa 2 1/2 – 非常に徹底的なブラスト洗浄

✔ Sa 3 – 鋼を視覚的にきれいにするためのブラスト洗浄

注: 橋梁の鋼構造の仕様には、通常、Sa 2 1/2 または Sa 3 等級のいずれかが必要です。

研磨剤の粒子サイズも、洗浄の速度と効率に影響を与える重要な要素です。 一般的に、比較的新しい鋼材の洗浄には細かいグレードが効率的ですが、ひどく腐食した表面には粗いグレードが必要になる場合があります。 穴あき鋼からの錆の除去は、細かいグレードの影響を受けやすく、鋼表面の状態によっては、ミルスケールを分解して除去し、穴あき領域を洗浄するために、最初にグレードの混合物が必要になる場合があります。

さび等級と爆発等級 (SPCC/NACE)

研磨ブラスト洗浄クラスは、表面処理不良のリスクを最小限に抑えるために、対応する関連する錆のグレードでなければなりません。以下に推奨事項を示します。

防錆グレードA

ミルスケール層が無傷でごくわずか、または錆びのない鋼材

防錆グレードB

鋼材の表面に錆が広がり、スケールが剥離し始めました。

防錆グレードC

ミルスケール層が剥離して緩んでいるか、または失われているが、わずかな孔食が発生しているだけの錆びた鋼。

防錆グレードD

非常に錆びた鋼で、ミルスケール層全体が錆びており、孔食が広範囲に発生しています。

ブラストクラス1 (SP-7/N4)

非常に軽く、ブラストで泡立てて表面のゆるい汚染物質を取り除きます。

ブラストクラス2（SP-6/N3）

大幅なブラスト洗浄により広範囲にわたって目に見える汚染物質が除去され、ベースメタルの色が現れます。

ブラストクラス 2 1/2 (SP-10/N2)

強力なブラスト洗浄により、目に見える汚染物質の小さな孤立した斑点またはストリップだけが残る、陰影のある灰色の金属が残ります。

ブラストクラス3（SP-5/N1）

完全なブラスト洗浄で、全体に一貫した金属色があり、目に見える汚染物質はありません

ショットブラストの前に脱脂が重要なのはなぜですか?

表面処理には、古い塗装、ミルスケール、錆、グリース、油を表面から完全に除去することが含まれます。 ショットブラストは、錆や古い塗装などの固体を金属表面から除去するのに非常に効果的ですが、油やグリースを効果的に除去することはできません。 そのため、ショットブラストプロセスを開始する前に、水性洗浄システムまたはその他の脱脂プロセスを利用する必要がある場合があります。 基材の脱脂プロセスには、基材へのコーティングの結合を損なう可能性のある油やグリースのような有機または無機物質の除去が含まれます。 基材の脱脂には、アンモニア、漂白剤、塩酸、クエン酸、灰汁などの溶剤や他の洗浄剤、または汚染物質を溶解または反応させてその領域から除去するその他の物質の使用が含まれます。

ブラスト処理の前に使用される一般的な脱脂剤は何ですか?

ブラスト洗浄した後に塗装する表面は、事前に完全に脱脂して洗浄しておく必要があります。 一般的な脱脂剤は次のとおりです。

✔ アセトン

✔ メチルエチルケトン

✔ キシレン

✔ トルエン

✔ アンモニア

✔ グリコールエーテル

✔ 塩酸

脱脂剤として使用した材料に残留物 (塩酸、酢酸、柑橘系クリーナーなど) が残る場合は、コーティングを施す前に残留物を除去する必要があります。 使用するすべての洗浄剤と脱脂剤の互換性を確認するには注意が必要です。

ショットブラストプロセス中のプロファイリングにはどの材料が使用されますか?

プロファイルとは、コーティングされる基材の表面にテクスチャを作成することです。 プロファイルのテクスチャは、固体または液体の媒体で表面をブラストするか、サンディング ディスクで表面を研磨することによって作成されます。 推奨されるブラストメディアは次のとおりです。

✔ スチールグリット

✔ アルミナ

✔ ガーネット

✔ ブラックビューティー

✔ グリーンダイヤモンド

✔ スチールショット

✔ 珪砂

✔ ソーダブラスト (プロファイルは作成しません)

✔ ソフトメディアブラスト (プロファイルは作成しません)

金属加工の倣い加工のためのソリューション

プロファイリングを作成するためのさまざまなソリューションは数多くありますが、以下は優先順に並べたリストです。

✔ 骨材発破（珪砂は含まない）

✔ ショットブラスト

✔ 砥石研削（16 グリット以上）

✔ ロトピーニング

✔ シリカサンドブラスト

ショットブラストの要件は何ですか?

サウンドショットブラストの品質を高めるためには、注目すべきパラメータがいくつかあります。

✔ ノズルのサイズに応じて適切な距離と角度で 7 kg/cm² の圧力を加え、一定の速度と圧力を維持します。

✔ 冷却した鋳鉄、可鍛鉄および鋼は、鋼および可鍛鉄の場合は最大 0.055 インチ以下、鋼および可鍛鉄の場合は最大 0.04 インチ以下のサイズのショットまたはグリットの形でなければなりません。冷えた鉄。

✔ 圧縮空気には水分や油分が含まれていない必要があります。

✔ ブラスト ノズルは、ライナーの材料として炭化タングステンまたは炭化ホウ素を使用したベンチュリ スタイルである必要があります。

ノズルのオリフィスは 3/16 インチから ¾ インチまで異なります。

✔ ブラスト作業が完了すると、ブラスト表面はきれいでスケールや錆がなく、灰色や白色の金属光沢を示す必要があります。

✔ ブラスト洗浄は、悪天候の屋外で適切な保護がない場合、または洗浄対象の金属に結露がある場合には行わないでください。

✔ 表面プロファイルは、塗料の密着性を高めるために均一である必要があります (つまり、35 ～ 50 ミクロン)。

可能であれば、研磨材を収集してリサイクルするために真空コレクターを設置し、下地処理後 4 時間以内にプライマーまたは最初の塗料を塗布する必要があります。

ブラスト洗浄の準備グレードは何ですか?

以下の研磨剤ブラスト洗浄クラスは、ショットブラスト処理の前に鋼の表面から汚れやグリースが除去され、より重い錆の層がチッピングによって除去されているという前提に基づいています。

ISO 8501-1 に従ってリストされている分類は 4 つあります。

✔ Sa 1、軽いブラスト洗浄。 緩んだミルスケール、錆、異物シェルを除去します。 外観は、Sa 1 と指定されたプリントに対応するものとする。

✔ Sa 2、徹底したブラスト洗浄。 ミルスケール、錆、異物をほぼすべて除去します。 表面は掃除機、清潔な乾燥圧縮空気、または清潔なブラシで掃除します。 それは灰色がかった色であり、外観はSa 2と指定されたプリントに対応するものとする。

✔ Sa 2 1/2、非常に徹底的なブラスト洗浄。 スケール、錆、異物を、斑点やスジ状のわずかな汚れが残る程度に除去する。 最後に、掃除機、清潔な乾燥圧縮空気、または清潔なブラシを使用して表面を清掃します。 それは、Sa 2 1/2 と指定されたプリントに外観が対応しているものとします。

✔ Sa 3、純粋な金属をブラスト洗浄します。 ミルスケール、錆、異物は完全に除去してください。 最後に、掃除機、清潔な乾燥圧縮空気、または清潔なブラシを使用して表面を清掃します。 その場合、それは均一なメタリック色を有し、Sa 3 で指定されたプリントに外観が一致するものとします。

スイープブラストの前に亜鉛メッキ鋼板を検査するにはどうすればよいですか?

剥離に対処しているかどうかを確認する簡単なテストは、影響を受けた領域のコーティングの厚さを測定することです。 鋼材に約 1 ミル以上の皮膜厚がある場合、亜鉛メッキ皮膜の剥離が欠陥となります。 コーティングの厚さの測定値がゼロに近い値を示す場合、問題は剥離です。 剥離は視覚的に、鋼板から剥離した錫箔のように見える亜鉛の薄い部分を探すことによって診断できます (図 1 を参照)。 剥離は亜鉛メッキに水膨れとして現れることもあります。 コーティングの剥離は通常、より明確なエッジを備えた、より大きくて硬い塊として発生します。

スイープブラストとは何ですか?

スイープ ブラストは、研磨ブラシオフ ブラストとしても知られ、塗料やコーティングを塗布する前に、遊離した材料を除去し、基材の表面を粗くするために使用される研磨ブラスト洗浄方法です。 この技術は主に、2 番目の保護コーティング層を追加する前に亜鉛メッキ表面を準備するために使用されます。 スイープ ブラスト洗浄は、研磨ブラストが高速パスまたは光スイープ方法を使用して行われるため、そう呼ばれます。

適切なスイープブラストを行うにはどうすればよいですか?

研磨スイープ（ブラシ）ブラスト洗浄は、有機（ペイント）コーティングを塗布する前に亜鉛メッキコーティングを準備するために使用される方法です。 この手順の目的は、亜鉛表面から酸化膜を除去することです。 特に、組み合わせたシステムの良好な湿式接着または半浸漬が意図されている場合、光スイープブラストにより、亜鉛めっき上で最大限のトップコート接着を実現できます。 良好な結果を達成するには、有機コーティングを塗布する前に鋼をブラスト洗浄する必要があるレベルが亜鉛めっきにはまったく不適切であることを理解する必要があります。

純粋な亜鉛の外層は、適切な表面粗さを促進するためにほとんど衝撃や研磨作用を必要としません。そのため、ブラスト処理では、亜鉛メッキ皮膜を大幅に除去することなく表面を軽く粗くし、塗膜の密着性を促進する鍵となります。 。 サウンドスイープブラストを実現するには、次の要素に焦点を当てます。

✔ 微細な非金属研磨材 (イルメナイトやガーネットなど)

✔ 公称目開きサイズ 150μm - 180μm (80 - 100 メッシュ) の試験ふるいを通過する研磨材のサイズ

✔ 噴射圧力 275kPa (40psi)

✔ 表面に対するブラスト角度は 45 度以下

✔ 表面からの距離 350-400mm

✔ ベンチュリタイプのノズルオリフィス直径 10 - 13mm

上記の制御により、激しいブラスト処理によって亜鉛メッキ表面が損傷されず、表面の亜鉛は 10μm のみ除去されることが保証されます。 スイープ ブラストの経験が豊富なオペレータがいない場合に備えて、作業の基準が確立されるまで、ノズルとスイープ ブラストの対象面との距離を離すことから始めるのが賢明です。

亜鉛メッキ表面ではなぜスイープ ブラストがサンドブラストよりも優れているのでしょうか?

亜鉛めっき皮膜のスイープブラストは、亜鉛めっき鋼板の塗装の準備中に行われる一般的な手順です。これにより、亜鉛めっき皮膜のプロファイルが向上し、それによって皮膜への塗料の密着性が向上します。 標準ブラストよりもスイープ ブラストが推奨されます。これは、標準ブラストではコーティングの大部分が除去される可能性があるのに対し、スイープ ブラストは正しく実行された場合、亜鉛腐食化合物のみが除去され、亜鉛金属層 (イータ層) は除去されないためです。

塗装または粉体塗装の前に、サンドブラスト処理を施した鉄鋼製品をどのように洗浄して保管すればよいですか?

湿気の多い環境では生姜として知られる再錆が急速に発生する可能性があるため、再錆を避けることが重要です。 鋼材が完全に乾燥した状態で保管されていない限り、これは表面に水分がまったくないことを意味し、表面が乾燥しているように見えるわけではありません。 これは一般に実行不可能であるため、最近洗浄した表面では通常、コーティング前にフラッシュ錆を除去するために素早い洗浄ブラストが必要になります。 多くの地域では、一晩でも十分なフラッシュサビが発生し、迅速な清掃が必要になります。 したがって、基材のコーティング塗布はできるだけ早く実行する必要があります。 フラッシュサビが発生する前に。

表面の再錆は汚染物質として考慮され、再ブラストによって除去する必要があります。また、軽いサンドブラストによる清掃作業では、大量の塵や破片が発生することが多く、塗装前にブラシまたは掃除機で表面から除去する必要があります。実施した。 すべての基材の準備が完了したら、準備した基材または新たに塗布したコーティングが風で飛ばされる汚染を防ぐために、作業エリアに隣接する表面の汚れ、ブラスト残留物、その他の破片を取り除きます。 プライマーを塗布する直前に、コーティングする表面に電気掃除機をかけて、ほこり、汚れ、ブラストの残留物、および破片をすべて除去してください。 コーティングされない隣接領域への移行部分は、きちんとテープで貼り付けるか保護する必要があります。

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