金属表面処理

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  溶融亜鉛めっき

  溶融亜鉛めっきは、鉄と鋼を亜鉛でコーティングするプロセスです。亜鉛は、約 449 度 (840 °F) の温度で溶融亜鉛の浴中で母材の表面と合金化し、その結果、金属と金属の間に物理的な結合が生じます。亜鉛と鉄。 自然界では、純粋な亜鉛は酸素と反応して酸化亜鉛 (ZnO) を形成し、さらに二酸化炭素と反応して炭酸亜鉛 (ZnCO3) を形成し、その下の鋼材をさらなる腐食から保護します。

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  両面コーティング

  二重コーティングは、多くの場合、塗装または粉体塗装された溶融亜鉛めっき表面など、相互に補完する 2 つの異なるコーティング システムの組み合わせを意味します。 2 つのコーティングを使用することで、作業環境における腐食性物質の攻撃に耐える基材の能力を向上させ、資産の生産寿命を延ばすことができます。 そのため、両面コーティングは多くの場合メンテナンス

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  ペインティング

  実際、塗料は顔料、結合剤、溶剤の3つの主成分を混合して作られており、金属や亜鉛メッキ鋼板の表面に塗料を塗布すると「濡れた塗膜」が形成されます。 溶剤が蒸発すると、結合剤と顔料が鋼の表面に留まり、「乾燥皮膜」が形成されます。 一般に、金属および亜鉛メッキ鋼板の前処理が徹底されていれば、塗膜の腐食能力は乾燥塗膜の厚さに直接比例します。

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  パウダーコーティング

  熱硬化性樹脂でできた粉末を鋼の表面に静電的に塗布し、約 180 ℃ (約 400 °F) の温度で硬化させることを粉末塗装と呼びます。 粉体塗装は、優れた大気耐候性を備えた魅力的な建築仕上げを備えた非常に均一なコーティングを生成します。この金属仕上げは、建築金属加工や広範な鉄鋼製品のメンテナンスの手間がかからず、長持ちするカラフルなカバーとして機能します。

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  サンドブラスト

  サンドブラストは、研磨ブラストとしても知られ、高圧下で表面に研磨材の流れを噴射する操作です。 滑らかな表面を粗くしたり、表面の汚染物質を除去したりできるため、金属加工品の塗装またはコーティングの前の下地処理としてよく使用されます。 2 つの主要な研磨ブラスト洗浄規格である ISO 8501 と SSPC/NACE は、金属表面処理のガイドラインとして広く使用されています。

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  亜鉛メッキ

  電気亜鉛めっきとして知られる、別の金属物体の表面に亜鉛を電気めっきするプロセスであり、錆が下にある金属表面に到達するのを防ぐ物理的バリアを作成します。 この金属表面処理は、ファスナー、クランク ハンドル、スプリング、屋内環境用のカスタム ブラケットなどの小さな金属部品によく使用されます。 耐食性能の向上に加えて、もう 1

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  スピン亜鉛めっき

  鋼部品は、溶融亜鉛に浸漬される穴あきバスケットの中で亜鉛めっきされ、亜鉛鋼合金層が形成された後、バスケットは高速で遠心分離され、回転動作によって余分な亜鉛が除去され、亜鉛コーティングの均一な分布が向上します。加工された鋼片が互いにくっつくのを防ぎます。

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  シェラルダイジング

  シェラルダイジングは、鉄金属表面の亜鉛メッキプロセスであり、蒸気亜鉛メッキまたは乾式亜鉛メッキとも呼ばれます。 シェラルダイジングのプロセスでは、金属亜鉛の粉末と砂のような不活性フィラーを含む密閉回転ドラム内で鋼部品を 500 度まで加熱する必要があり、亜鉛が蒸発して鋼の基材に拡散し、拡散結合した亜鉛 - 鉄合金層 (Zn-Fe-段階)。

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