金属溶接
溶接は、基材を溶かす製造プロセスであり、一方で接合部に充填材を加え、溶融物を冷却して溶融物を形成する溶融材料のプールを形成する。溶接は、ベースメタルを溶かさないろう付けやはんだ付けなど、低温の金属接合とは大きく異なります。
溶接手順と溶接機の資格
溶接手順仕様(WPS)は、すべてのコード溶接に必要なドキュメントであり、正しい溶接操作を実行するために必要なすべてのパラメータについて説明しています。溶接プロセスまたは使用プロセス、使用される基材、ジョイント設計とジオメトリ、ガスと流量、溶接位置および関連する変数の詳細をカバーしています。
溶接機の修飾は、資格試験中に参照されるWPSを示し、溶接機の名前を識別し、溶接機の限定限界を指定します。つまり、この認定試験は、溶接機がWPSで指定された条件下で満足のいく溶接を生成するために必要なスキルを持っていることを示しています。一般的な規則として、テストピースは、テストで使用される条件だけでなく、溶接が容易と考えられるすべてのジョイントに対しても溶接機を承認します。
溶接作業のガイドラインとしてWPSを完全に使用する前に、WPQR(溶接手順の認定)が承認する必要があります。実際のテストパラメータは、溶接時に記録され、WPSが追跡されていることを確認します。一般的に、材料仕様、電極仕様、シールドガス仕様など、すべてのサポートドキュメント。非破壊試験と破壊テストの両方で必要なテストも記録されます。NDT試験は、通常、X線検査、超音波検査および磁気試験を含み、破壊試験には引張試験および曲げ試験が含まれる。
溶接手順標準
√溶接手順試験(BS EN ISO 15614)
√溶接消耗品(BS EN ISO 15610)
√溶接経験 (BS EN ISO 15611)
√標準溶接手順(BS EN ISO 15612)
√生産前溶接試験(BS EN ISO 15613)
ファブマンは溶接検査をどのように行うのですか?
当社の溶接エンジニアは、金属材料および溶接作業で15年以上の経験を持ち、品質チームは主に生産バッチごとに100%の目視検査を使用し、破壊的な試験ソリューションまたはNDTソリューションを使用して、クライアントの要件に基づいて溶接品質を検証します。一般的な溶接欠陥については、溶接製作チーム全体とQCチームにしっかりとしたトレーニングが施されているので、溶接不適合を最低レベルまで最小限に抑えることができ、この実習は健全な金属表面処理の可能性を最大限に引き出します。目視検査では、主に以下の溶接欠陥に焦点を当てています。
√ 孔隙率
√ クレーター
√ スパッター
√ 鉱滓
√ 罅
√ アンダー カット
√ 貧弱な浸透
√ バーンスルー
√ オーバーラップ
√ 歪み
√ 不完全な融合
√ アークストライク不連続性
√ 過剰な補強
√ アンダーカット補強
一般的な溶接欠陥とは何か、原因と解決方法は何ですか?
ファブマンの溶接製作経験を踏まえ、約14種類の溶接欠陥を特定し、そのほとんどが非常に簡単に解決でき、非常に高い溶接技術と知識が必要です。
1.多孔性は、多くの場合、汚染によって引き起こされ、それが溶接部の周囲の空気からのものか、ベースメタルの表面からのものか、金属の汚染は、汚れ、破片、ほこり、グリース、および錆を含みます。したがって、溶接工程を開始する前にオペレータがベースメタルを洗浄する必要があり、ベースメタルの汚染が余分な空隙率と金属の割れに寄与することが重要です。第二の理由は、アークが長すぎること、そして、オペレータがクイックストライクや垂直ストライクを行うのが救済策です。
2. 亀裂は、急速冷却から汚染まで多くの異なる問題によって引き起こされる熱い割れ、冷たい割れ、マイクロフィッシュおよびクレーターの亀裂を含んでいる。根本的な理由は、内部応力が溶接、ベースメタル、またはその両方を超えているということです。最も効果的なレシピは、
√ 不純物を除去します。
√ プレートの端をデバーして、一緒に収まるようにします。
√ 現場の温度が常温を下回る場合は、関節の両側を特に予熱します。
√ プレートを一緒にクランプまたはタックするか、適切なジョイント設計を使用します。
√ 溶接が始まる前に、適切な熱量がダイヤルアップされているかどうかを確認するために、マシンの設定をテストします。
√ 溶接領域の適切な冷却
√ 適切な金属を使用する
√ 適切な溶接速度とアンペレージ電流を使用
√ 不純物を除去します。
√ プレートの端をデバーして、一緒に収まるようにします。
√ 現場の温度が常温を下回る場合は、関節の両側を特に予熱します。
√ プレートを一緒にクランプまたはタックするか、適切なジョイント設計を使用します。
√ 溶接が始まる前に、適切な熱量がダイヤルアップされているかどうかを確認するために、マシンの設定をテストします。
√ 溶接領域の適切な冷却
√ 適切な金属を使用する
√ 適切な溶接速度とアンペレージ電流を使用
3.インクルージョンは、スラグと酸化物がベースメタルと溶接の間に閉じ込められたときに発生し、溶接の弱体化につながる可能性があります。インクルージョンを防ぐ最も効果的な方法は、ベースメタルをクリーンに保つことであり、クリーニングの主部は次の点に焦点を当てています。
√ミルスケール
√さび
√腐食
√ 以前の溶接からの既存のスラグ
4.アンダーカットは、ベースメタルが溶接の面と出会う溶接の両つま先との良好なタイインを得ることができなかったために引き起こされます。電極の掘削アークが、適切な充填材で十分に充填されないベースメタルのピットを残した場合に発生する。リスク要因は次のとおりです。
√ アークが長すぎます
√間違った溶接角度、熱を誤解させる
√溶接速度が速すぎるか遅すぎる
√電流が多すぎる溶接
アンダーカットを避けるために、オペレータは次の側面に留意する必要があります。
√ 円弧の長さを短くします。
5. 浸透不良は、金属の溝が完全に充填されていないことを意味し、その結果、溶接金属は、関節の厚さを通して完全に延びません。考えられる原因は次のとおりです。
√ 金属部品間のスペースが多すぎる
√ あまりにも速く移動し、関節に堆積するのに十分な金属を許可しません。
√ 低アンペラジ設定は、金属を適切に溶融させるほど強くなく電流を流す。
√ 大きな電極径。
√ ミスアラインメント。
√ 不適切な関節。
√ 金属部品間のスペースが多すぎる
√ あまりにも速く移動し、関節に堆積するのに十分な金属を許可しません。
√ 低アンペラジ設定は、金属を適切に溶融させるほど強くなく電流を流す。
√ 大きな電極径。
√ ミスアラインメント。
√ 不適切な関節。
予防ソリューションは次のとおりです。
6. バーンスルーは、主に溶接部の過熱によって引き起こされ、それはしばしば3mm未満の厚さよりも薄い金属に起こります。救済策は次のとおりです。
√ 垂直溶接では、溶接現場の上部から開始して下に向けて作業することが推奨され、GMAW(MIG)溶接ソリューションで薄い材料を溶接するのに特に効果的です。
√ 薄い金属を溶接するための過熱を避けるために電圧とワイヤ供給速度の両方を下げる。特に、金属の中でも最も脆弱な金属の中でも、燃焼に関しては、溶接には細心の注意が必要です。
7. 重なり、それはアンダーカットとは逆の極端であり、通常、ベースメタルを溶融するための不十分な熱、または電極の不適切な操作によって引き起こされます。オペレータが正しい角度で溶接棒を保持し、適度な速度で移動する場合、オーバーラップを防止することができます。しかし、溶接の遅さもオーバーラップの原因となる可能性があります。
8. クレーターは、溶接の未充填端であり、しばしばアルミニウムの溶接に起こります。クレーターが世話をされない場合、それは最終的に溶接内で発生する亀裂を引き起こす応力ポイントの作成につながります。クレーターは通常、溶接端を充填する前にアークを止めすぎることによって引き起こされます。この問題を解決する方法、およびいくつかの解決策があります。
√ アークを停止する前に、タック溶接と溶接ビードの間の領域を埋めます。
√ クレーター領域を粉砕し、クレーターのすぐ向こうのポイントからアークストライキを開始し、クレーターの上に戻って作業した後、クレーターを埋めます。
9. スパッタは、溶融溶接プールから排出される溶接金属の液滴として定義され、それらは通常、審美的な問題を引き起こす溶接ビードの側面に沿って滞在します。この問題は、配線送り速度、高電圧、極性の誤りによって発生する可能性があります。MIG(GMAW)溶接における過剰なスパッタの適切な防止は、溶接プロセスのための正しいシールドガスを選択することです。スパッタは確かに粉体塗装や塗装のための最悪の欠陥の一つであり、したがって、それらはさらなる表面金属処理の前に除去する必要があります。可能なツールは、ハンマー、ノミ、金属ブラシ、金属ファイルやアングルグラインダーです。
10. 不完全な融合は、ベースメタルと溶接金属の間の適切な融合の欠如によって引き起こされ、それはまた、隣接する溶接ビーズの間に現れることができます。主な理由は、
√ フィラー金属は、以前に堆積した溶接金属の層に十分に融合することができません。
√ 溶接金属は、関節面に十分に融合することができません。
√ 垂直溶接では、溶接現場の上部から開始して下に向けて作業することが推奨され、GMAW(MIG)溶接ソリューションで薄い材料を溶接するのに特に効果的です。
√ 薄い金属を溶接するための過熱を避けるために電圧とワイヤ供給速度の両方を下げる。特に、金属の中でも最も脆弱な金属の中でも、燃焼に関しては、溶接には細心の注意が必要です。
11. 重なり、それはアンダーカットとは逆の極端であり、通常、ベースメタルを溶融するための不十分な熱、または電極の不適切な操作によって引き起こされます。オペレータが正しい角度で溶接棒を保持し、適度な速度で移動する場合、オーバーラップを防止することができます。しかし、溶接の遅さもオーバーラップの原因となる可能性があります。
12. クレーターは、溶接の未充填端であり、しばしばアルミニウムの溶接に起こります。クレーターが世話をされない場合、それは最終的に溶接内で発生する亀裂を引き起こす応力ポイントの作成につながります。クレーターは通常、溶接端を充填する前にアークを止めすぎることによって引き起こされます。この問題を解決する方法、およびいくつかの解決策があります。
√ アークを停止する前に、タック溶接と溶接ビードの間の領域を埋めます。
√ クレーター領域を粉砕し、クレーターのすぐ向こうのポイントからアークストライキを開始し、クレーターの上に戻って作業した後、クレーターを埋めます。
13. スパッタは、溶融溶接プールから排出される溶接金属の液滴として定義され、それらは通常、審美的な問題を引き起こす溶接ビードの側面に沿って滞在します。この問題は、配線送り速度、高電圧、極性の誤りによって発生する可能性があります。MIG(GMAW)溶接における過剰なスパッタの適切な防止は、溶接プロセスのための正しいシールドガスを選択することです。スパッタは確かに粉体塗装や塗装のための最悪の欠陥の一つであり、したがって、それらはさらなる表面金属処理の前に除去する必要があります。可能なツールは、ハンマー、ノミ、金属ブラシ、金属ファイルやアングルグラインダーです。
14. 不完全な融合は、ベースメタルと溶接金属の間の適切な融合の欠如によって引き起こされ、それはまた、隣接する溶接ビーズの間に現れることができます。主な理由は、
√ フィラー金属は、以前に堆積した溶接金属の層に十分に融合することができません。
√ 溶接金属は、関節面に十分に融合することができません。
√ アークを停止する前に、タック溶接と溶接ビードの間の領域を埋めます。
√ クレーター領域を粉砕し、クレーターのすぐ向こうのポイントからアークストライキを開始し、クレーターの上に戻って作業した後、クレーターを埋めます。
15. スパッタは、溶融溶接プールから排出される溶接金属の液滴として定義され、それらは通常、審美的な問題を引き起こす溶接ビードの側面に沿って滞在します。この問題は、配線送り速度、高電圧、極性の誤りによって発生する可能性があります。MIG(GMAW)溶接における過剰なスパッタの適切な防止は、溶接プロセスのための正しいシールドガスを選択することです。スパッタは確かに粉体塗装や塗装のための最悪の欠陥の一つであり、したがって、それらはさらなる表面金属処理の前に除去する必要があります。可能なツールは、ハンマー、ノミ、金属ブラシ、金属ファイルやアングルグラインダーです。
16. 不完全な融合は、ベースメタルと溶接金属の間の適切な融合の欠如によって引き起こされ、それはまた、隣接する溶接ビーズの間に現れることができます。主な理由は、
√ フィラー金属は、以前に堆積した溶接金属の層に十分に融合することができません。
√ 溶接金属は、関節面に十分に融合することができません。
√ フィラー金属は、以前に堆積した溶接金属の層に十分に融合することができません。
√ 溶接金属は、関節面に十分に融合することができません。
この不完全な融合を避けるために、オペレータは常に溶接を形成した後にスラグをきれいにする必要があり、また、彼はまた、移動速度と溶接角度が正しいことを確認する必要があります。
17. アークストライクの不連続性は、溶接ジョイント以外の領域でアークストライクを開始することによって発生する可能性があり、不適切な接地によっても発生する可能性があります。ソリューションは非常に簡単であり、それはきれいに、ベアメタルに地面クランプを取り付けることを確認することです。一方、この求人サイトが乾燥していて、散らかっていないことも確認してください。
18. 過剰な補強は、通常、あまりにも多くの充填材の沈着によって引き起こされる。米国溶接協会によると、溶接補強はベースメタルの厚さ以上でなければならず、最も厚いベースメタルの上に1/8インチにすることができます。
19. アンダーカット補強は、過度の補強とは反対であり、充填材の堆積が少なすぎることによって引き起こされます。溶接補強は、最も厚いベースメタルの上に1/32インチ未満です。
最後の2つの欠陥の場合、溶液は充填剤の送り出しを制御し、充填剤の堆積が妥当なレベルであることを確認するものであり、もちろん、溶接角度とアンペラーの設定はオペレータによって微調整されます。
20. 歪みは、溶接プロセスの加熱及び冷却サイクル中に溶接金属と隣接するベースメタルの膨張及び収縮によって引き起こされる。縦方向の収縮、横方向の揺れ、角度の歪み、お辞儀や皿、座屈とねじれのような歪みには多くの種類があります。溶接歪みに関わる複雑な理由があります。
√ 親材料のプロパティ
√ 拘束量
√ ジョイントデザイン
√ パーツフィットアップ
√ 溶接手順
基本的な原理として、溶接体積は最小レベルに保たれ、また、溶接順序と技術は、成分の中立軸の周りの熱誘起応力のバランスをとることを目指すべきである。
溶接加工サービス
平均して、当社の溶接機は15年以上の経験を持ち、ファブマンは様々な材料タイプと厚さを扱う溶接ロボットを含む専門知識と現代の機器を持っています。溶接部門では、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、二酸化炭素保護溶接、ステンレス鋼板溶接、アルミニウムシート溶接マニュアルアーク溶接などの溶接作業を主に取り扱っており、溶接作業の前に溶接作業に先立って溶接工がWPSを製造し、溶接不良を最小限に抑え、総製造コストを削減します。高品質の溶接作業のために、当社の溶接エンジニアは、金属表面処理が開始される前にすべての溶接継ぎ目が修飾されていることを確認するためにWPQRを実行します。
さまざまな溶接要件と容積に対応するため、Fabmann は溶接加工作業用の 4 つの溶接ソリューションを開発しました。
√ 回転治具を用いたロボット溶接、ビット高度な溶接要件で中~大ボリュームを扱うことができる.
√ 容積および完全な円形の溶接を扱う完全オートメーション回転溶接機械。
√ プロジェクトタスクの手動溶接
回転治具によるロボット溶接
オートロータリー溶接
ポストサポートのための自動回転溶接
手動スポット溶接
手動溶接アルミニウム構造
高容量製品等で100%溶接の繰り返し性に到達するポストサポート,Fabmannは完全なオートメーション回転溶接ソリューションを使用し、当社の溶接エンジニアは、各生産バッチから溶接強度試験を行います。円形溶接は、固定水平位置トーチで精密な溶接効果を生成し、円筒形、長方形、楕円形、三角形、およびその他の複雑な形態に対してこの溶接ソリューションを使用することができます。
Fabmannは交換用器具ツールと空気圧クランプ器具を開発し、溶接サイクル内でジギング時間を確保することができます。一方、我々は正確な直線を達成し、厳しい公差を維持するために費用効果の高い溶接器具を設計するために顧客と密接に協力しています。
溶接ソリューションと手順を徹底的に分析することで、ファブマンは一貫して競争力のあるコストで高品質の溶接を行うことができます。
溶接用金属材料
√鋼、ステンレス鋼、アルミニウム板(厚さ20mm)
√スチール、ステンレス、アルミチューブ(最大直径1200mm)
√スチール、ステンレス、アルミプロファイルセクション
√スチール、ステンレス、アルミ角(最大8mm)√スチール、ステンレス、アルミバー(最大直径30mm)
ファブマンはプロの溶接チームを持ち、ロボットやオートメタイド溶接ジグなど、ボリュームプロジェクト用の溶接設備も充実しています。当社は、さまざまな業界向けに幅広い金属構造製品を供給しています。
√水処理
√インフラ
√食品加工
√太陽エネルギー
√ハウスとフェンスの建設
√ドック建設
√養殖
√電気通信
ホットタグ:鋼溶接製作、金属溶接製作、アルミニウム溶接製作、カスタム溶接製作、OEM溶接製作、ステンレス溶接製作、溶接製作サービス、溶接サービス、溶接スペシャリスト、溶接会社
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