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ワイヤーカット

ワイヤ放電加工(ワイヤ EDM 加工)またはワイヤ EDM とも呼ばれるワイヤ切断は、帯電した細い真鍮ワイヤ(0.02~0.3 mm)を使用し、電圧ギャップと呼ばれる材料と切断ワイヤの間に形成される制御された電気スパークによって導電性材料を侵食する超精密加工プロセスです。{0}}

 

説明

 

ファブマンは、要求の厳しい産業用途向けに最大 3µm の高精度公差を提供しており、経験豊富なエンジニアと高度なワイヤ EDM 切断装置により、正確で再現性のある高品質の部品を提供できます。この EDM 切断プロセスでは、電流を使用してワークピースの導電性材料を侵食し、追加の仕上げや研磨プロセスを必要としない非常に滑らかで均一な表面を残します。当社は、ワークピースの残留応力が低いことが要求される精密部品の提供に重点を置いています。

 

EDM wire cutting

 

特徴

 

EDM 切断には非常にユニークな機能があり、それらを以下に示します。

 

√-非接触熱プロセスでは、電気スパークを使用し(機械的な力は不要)、工具の磨耗を回避します。また、誘電性流体(脱イオン水または油)の下で動作して、破片を冷却して洗い流します。

√優れた精度で、複雑な 2D または 3D 形状を切断できます (±0.003 mm を達成可能)。

√切り溝幅が最小限 (0.15 ~ 0.35 mm) であるため、細かい部分の加工に非常に最適です。

√材料の多様性に優れ、焼入鋼、チタン、インコネル、炭化タングステン、導電性セラミックスなどの導電性材料を扱うことができます。

√熱影響部(HAZ)がないため、ウォータージェット切断と非常によく似ています。{0}

 

放電加工の耐性能力
クラス 許容範囲 表面仕上げ(Ra) アプリケーション
標準カット ±0.01~0.02mm 1.6–3.2 µm 工具・金型、金型
精密切断 ±0.005~0.01mm 0.8–1.6 µm 航空宇宙、医療
マイクロ-放電加工機 ±0.001~0.005mm <0.4 µm (mirror-like) 半導体部品
コーナー半径:最小0.05mm。      
テーパーカット:±30度まで調整可能(金型抜き勾配の場合)。      

 

考慮事項

 

EDM ワイヤ切断を選択する場合はいくつかの考慮事項があり、それらを以下に示します。

 

√材料の選択

最適な用途: 焼き入れ工具鋼 (D2、M2)、タングステンカーバイド、インコネル。超硬材料を歪みなく切断できるため、重要なコンポーネントには不可欠です。-

避けてください: 非導電性または反射性の高い素材(アルミナ、純銅)-。

 

√ワイヤーの選択

ワイヤーの種類 直径(mm) 応用
真鍮 0.10–0.30 汎用-
コーティング(Zn/Cu) 0.05–0.20 細かい仕上げ
層状 0.03–0.10 マイクロ-放電加工機(<0.1 mm features)

 

√誘電性流体

脱イオン水: 最も一般的です(高速切断用)。-

油-ベース: 細かい仕上げ(鏡面放電加工など)に適しています。

 

√速度と品質のトレードオフ

荒加工: 高速ワイヤ速度 (~10 m/min)、より大きなスパーク ギャップ、高速かつ粗い表面。

仕上げ: 遅いワイヤ速度 (~2 m/分)、複数のパス、スムーズですが遅い。

 

√厚さの制限

最適: 5 ~ 100 mm (最高の精度)。

実用最大: 300 mm (低速が必要)。

 

√料金

ただし、ウォータージェットやファイバーレーザーなどの従来の方法よりも遅く、高価です。

 

アプリケーション

 

√金型および金型: 射出成形金型、スタンピング金型 (公差 ±0.005 mm)。
√航空宇宙: タービンブレード、燃料ノズル (インコネル)。
√医療用:手術器具、インプラント治具(鏡面仕上げ)。
√自動車: ギア部品、EDM 電極。

Fabmann は、お客様の緊急の問題を解決するための包括的な金属切断サービスを提供することに尽力しており、当社の経験豊富なエンジニアリング チームは、お客様に最適な切断ソリューションを選択する方法を知っています。ウォータージェット切断, プラズマ切断そしてレーザー切断.

EDM Machining