ローリング

ローリングは間接的な圧縮プロセスであり、ロールは金属ワークピースに半径方向の圧力を加えることができます。金属を変形させてロールの隙間から引っ張り、厚みを減らして所望の形状に成形する工程で、圧延は圧延された金属の温度によって分類されます。金属の温度が再結晶温度 (通常は約 1200 度) を超える場合、このプロセスは熱間圧延として知られています。金属の温度が再結晶温度より低い場合、このプロセスは冷間圧延として知られており、これによりひずみ硬化によって強度が最大 20% 増加します。

 

説明

 

圧延機には、2 台の高圧延機、3 台の-高圧延機、4 台の-高圧延機、タンデム圧延機、クラスター圧延機など、さまざまなタイプがあります。ロールスタンドは、多数の圧延機を保持できるように設計されています。鋼材を I ビーム、アングル バー、チャンネル セクション、レールなどの構造用鋼形材に迅速に加工できるロールのペア。-熱間圧延では、他の金属成形プロセスよりも多くのトン数が処理され、熱間圧延された金属が冷えた後に収縮する可能性があり、その結果、寸法精度が低下し、表面仕上げが粗くなります。

 

さまざまな圧延プロセス

 

金属の圧延工程は金属製品の形状によっても分類でき、以下のように分類されます。

 

• √ねじ転造とは、ローラー上のダイスを使用してねじやボルトにねじ山を形成したり、歯車を作成したりする冷間成形プロセスであり、ローラーダイスの鏡像にねじ山を形成する金属成形プロセスです。このプロセスにより、高圧が発生し、圧延金属部品の特性が物理的に変化し、ベース部品とねじ山がより硬く、より強くなります。-
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• √ロールベンディングとも呼ばれるプレートローリングは、金属の長いストリップ、通常はコイル状のスチールを連続したロールセットに通し、円筒やその他の湾曲部分などの湾曲した形状を作り出す連続的な曲げ操作です。
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• √チューブピアス、これは、次のようなシームレスな中空チューブを製造するために使用される熱間圧延プロセスです。湯沸かし管。加熱された円筒形ビレットが 2 つの凸型テーパー ロールと固定マンドレルの間に供給され、ロールがビレットを圧縮して回転させ、中空のチューブを作成します。

 

圧延機の種類

 

圧延機として知られる圧延に使用される機械には、用途に応じてさまざまな構成があります。

 

• √反対方向に回転する 2 つのロールで構成される 2 台の高圧延機-
• √三-高圧延機。3 つのロールで構成され、上部と下部が同じ方向に回転し、中央のロールが反対方向に回転します。これにより、ミルを逆転させることなく両方向に圧延することができます。
• √4 台の高圧延機。金属と接触する 2 つの小さなワーク ロールと、ワーク ロールのたわみを防ぐ 2 つの大きなバックアップ ロールを使用します。
• √マルチハイト ミルはクラスター ミルとも呼ばれ、その構造は作業ロールを支える複数のバックアップ ロールで構成されており、高圧をかけてステンレス鋼や銅箔などの非常に硬い材料や薄い材料を圧延することができます。
• √万能圧延機。H ビームや I ビームなどの複雑な形状を製造するために使用されます。{0}

 

 

熱間圧延と冷間圧延の特徴

 

熱間圧延には利点と欠点があり、それらをまとめると次のようになります。

 

利点:

• √より大きな変形により、1 回のパスで材料の厚さを大幅に減らすことができます。
• √生産コストの削減
• √工具の摩耗の減少

 

短所:

• √寸法精度が低下し、金属ワークが冷えると収縮する可能性があります。したがって、一部の特定のプロファイルでは、寸法精度をさらに向上させるために冷間引抜きなどの冷間加工が必要になります。
• √酸化層やスケールが原因で表面品質が悪く、スケールを除去するために酸洗いプロセスが必要です。