ロール成形鋼形材

Fabmann は、長さの切断、エッジブロー、パンチング、溶接、粉体塗装、溶融亜鉛めっき、組立ソリューションをカバーするオールインワンのロールフォーミング鋼材製造サービスを提供します。 低コストで精密なロール成形と、さまざまな表面処理を施した完全な製造をお客様に提供できます。 お客様のニーズと要件を十分に理解することで、鋼管形材を含む高品質の特殊圧延鋼材の生産が可能であり、鋼素材の厚さは2mmから6mm、引張強度は360Mpaから620Mpaの範囲にあります。

我々は提供しています

√ 特殊な金属プロファイル、高降伏性と引張強度を備えた特殊な鋼管プロファイル

√穴あきまたは穴なし

√直線または曲線

√厳しい公差

√アセンブリ全体

√さまざまな仕上げの完成プロファイル

ロールフォーミングとインラインピアシングに加えて、Fabmann はロールフォーミング完成品を製造するための一連の二次製造プロセスも提供しており、これにより追加の製造プロセスを調達する必要がなくなります。 当社の二次加工サービスは次のとおりです。

√曲げ

√レーザー切断

√掘削

√溶接

√溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、塗装などのさまざまな仕上げ

√組み立て

鋼プロファイルの種類

√Uプロファイルセクション√  L形鋼

√不等辺鋼片     √  Cプロファイルチャンネル

√リップドCプロファイルチャンネル√  Ω鋼プロファイルセクション

√シグマ鋼プロファイル√  Z鋼プロファイルチャンネル

√U鋼チャンネル√  特殊形状のロール成形プロファイル

√特殊形状ロール成形異形管 √  特殊な角形異形チューブ

鋼種

√金属プロファイルに大きな影響を与える可能性のある鋼の最も重要な機械的特性は、降伏強さ、引張強さ、伸びです。異なる鋼グレードには、鋼規格で指定されている異なる鋼厚に基づいた独自の最適な曲げ半径があります。 Fabmann は、お客様の要件に合わせて同等の中国製鋼材グレードを使用しており、当社のすべてのロール成形鋼材セクションは EN10162 に従って製造されています。 次の表を参考にしてください。

ロールフォーミング鋼片の寸法

角度プロファイル

C プロファイル寸法

カスタムロール成形プロファイル

カスタム鋼管プロファイル

オメガのプロフィール

シグマプロファイル

U プロファイル寸法

Zプロファイル寸法

シグマポスト

亜鉛メッキ済みCプロファイル

ドアと窓の輪郭

ドアフレームのプロファイル

ロール成形の一般的な欠陥

ロール成形の欠陥は、ロール成形機の設置ミスが原因で発生することが多く、ローラーのセットアップが不適切な場合は過剰な成形圧力や非対称なプロファイルが発生することがよくあります。 潤滑剤の不足もよくある間違いです。 潜在的な問題を特定するために、通常、鋼帯の厚さに対してロールのギャップを設定する前に、ロールが適切に適合しているかどうかを確認します。 ロール成形テストを開始する前に、パス全体にわたってロール ギャップを徹底的にチェックすることをお勧めします。 ロール成形プロファイルに関してよくある間違いはほとんどありません。

√ねじれ

√キャンバー

√弓

√波状エッジ

√ロール成形跡

√エッジクラック

√ジッパーのひび割れ

√半径の材料の厚さを減少

半径での材料の縮小

ロールフォーミングマーク

                                                                          ロール成形の欠陥

鋼形材製造の特徴

√ ストリップの厚さは 2mm ～ 6mm

√最大800 mmのストリップ幅

√プロファイルの長さは最大 12,000 mm

√プロファイルの幅は最大 320 mm、高さは最大 150 mm

鋼管のプロファイル寸法

√ストリップの厚さは1.5mmから6mmまで

√最大800 mmのストリップ幅

√プロファイルの長さは最大 12,000 mm

√チューブプロファイルの円周は最大 680mm、最小肉厚は 2mm

ロールフォーミング鋼材オプション

√ 熱間圧延鋼

√ 冷間圧延鋼

√ 冷間圧延および酸洗鋼

√ 熱間圧延酸洗油処理鋼 (HRPO)

√ ステンレス鋼

√ プレ亜鉛メッキ鋼板

私たちの強み

私たちは、お客様の多様なニーズと課題を理解しています。 ロールフォーミング鋼材製品にはより強く、より軽くする必要があるため、当社では必要な強度を維持しながら鋼材を節約できる特殊なロールフォーミングプロセスを開発しました。 この独自のプロセスにより、Fabmann はお客様向けに、より強力で軽量な鋼プロファイルと鋼管プロファイルを開発することができます。

ファブマンの金属プロファイルの応用

√ 商業用建物または住宅用建物√ 機械および設備

√インフラ（ガードレールとガードレールポスト）√ 窓枠とドア枠

√木製梁のサポート√ 屋根垂木

√ガート、スタッド、ブレース、根太、構造コンポーネント√ コンベヤレール

√橋梁およびトラス構造物√ 送電鉄塔、

√ソーラーパネルマウントレールとポスト√ ガイドレール

鋼プロファイルの表面処理

√BS EN ISO 1461、AS/NZS 4680、JIS-H8641、ASTM-A-123などのさまざまな国家規格に準拠した溶融亜鉛めっき。 非常に腐食性の高い環境（C4またはC5）では、平均140μmの厚い亜鉛めっき皮膜を形成することができ、バッチごとに亜鉛めっきの密着性テストも行います。

√BS EN ISO 13811に準拠したシェラルダイジングを施し、45μmを超える厚膜コーティングも可能です。

√ISO 12944 に準拠した粉体塗装とクロスハッチは、各バッチに対する当社の標準試験手順です。

√ISO12944に準拠した塗装で、鋼材表面に直接塗装することもできますし、超耐食性能を発揮する溶融亜鉛メッキ鋼板やシェラルド処理鋼板をベースに二重塗装することも可能です。

ロール成形鋼プロファイル: 完全な購入ガイド

ロールフォーミングのメリット

他の金属製造プロセスと比較して、ロールフォーミングには明らかな利点がほとんどありません。

✔ 生産効率の向上。 ロール成形操作で使用される材料はコイル状であるため、プロセスははるかに高速で進行し、大量生産をより迅速に行うことができます。

✔ 生産コストの削減。 驚異的なエネルギー効率による材料利用の向上。

✔ 複雑な形状を作成する能力

✔ 優れた精度、品質、一貫性。 プレスブレーキと比較して、ロールフォーミングはより厳しい公差を満たすことができ、複数回の実行にわたってより一貫性と均一性の高い部品や製品を作成できます。

ロールフォーミングにおけるプリピアシングとポストピアシング

プリピアシングは、ロール成形前に平らなストリップに一連の穴またはパターンの穴を加工することです。ピアシングはロール成形前に連続操作で行われるため、非常に経済的な製造ソリューションです。

ポストピアッシングはプロファイルの形成後に行われます。 これは一連の操作の一部であり、すべての操作が処理なしで実行されるため、非常に効率的です。 多くの場合、寸法精度が向上するため、プリピアシングよりもこの方が望ましいとされます。

ロール成形におけるプレカットとポストカット

ロール成形プロセスのプレカットでは、指定された長さのプレカットされたブランクがロールフォーマーに供給され、ポストカットシステムではプロファイルが成形された後に長さをカットします。 どちらのシステムにも独自の長所と短所があります。

プレカットのプロ

✔ シンプルで低メンテナンスのプレカットシャーで、高価なカットオフダイとメンテナンスが不要です。

✔ バフなしの端

✔ 少量生産向けにストリップまたはシートを手差しで供給する機能

プレカットの短所

✔ 大きなウェブを持つプロファイルのエンドフレアが増加する可能性

✔ 扱いが難しい高張力鋼

✔ より多くの成形ステーションが必要となり、ロールフォーマーと工具がより高価になり、床面積も大きくなります。

✔ プロファイルが短いほど課題が大きくなり、品質の問題が発生する可能性があります。

✔ 高品質のマルチベンドプロファイルをロールフォームするのは困難です。

✔ プレカットでは、特に短いプロファイルの場合、中間ガイドが必要になる場合があります。 これらのガイドを調整するとコストがかかります。

ポストカットのプロ

✔ 品質が向上すると生産率が向上します

✔ エンドフレアをより良く制御できます。

✔ 高張力鋼の場合により良い結果が得られます

✔ 短いプロファイル（長さ約7cm程度）に対応可能

✔ プレカットの先端がすべての部品でロールに当たるため、厚手のゲージや高強度の材料を使用する際のポストカットのコントロールが向上します。

✔ 切断操作中にパンチング/ノッチングを提供できるため、1 つ以上の二次操作が不要になる可能性があります

ポストカットの短所

✔ 非常に高価なカットオフプレスとダイ、特にカットオフダイのメンテナンスコストが高くなります

✔ 端部にバリがあり、端部が粗くなり、手動での研磨が必要になります。

✔ プロファイルの端が歪む可能性

一般に、形状、長さ、材料の厚さ、プロファイルの複雑さ、数量によって、どのソリューションがピアッシングや切断に適しているかが決まります。また、穴の位置の精度や全体的な寸法公差にも関係します。 プレカットの欠点は、フレアの一部を除去するためにスタンドを追加することですが、ポストカット システムよりもフレアが多くなる傾向があります。 プレカットにはより多くのロール成形ステーションが必要ですが、プレカット工具のメンテナンスコストははるかに安くなります。

4mm ～ 8mm の耐​​久性の高いプロファイルの場合、ポストカットには許容できない端のバリが多すぎる可能性があり、手作業によるバリ取り作業が必要になります。 一方、プロファイルで非常に厳しい穴位置公差が必要な場合は、プレカットも問題になる可能性があります。 実際には、厚肉の場合はポストカットではなくポストソーオプションを使用することを検討する必要があり、これによりロール成形の生産効率が低下することは避けられません。

ロール成形プロセス

✔ デコイラー、スチールストリップはアンコイラーを通過し、その後エントリーガイドを通って供給されます。

✔ プレピアシング。スリット付きスチールストリップは、指定された穴パターンに合わせてプレピアシングマシンに供給されます。

✔ ロール成形では、スチール ストリップが成形ロールに送られ、各ロールは、所望の断面プロファイルが達成されるまで、金属成形の段階的な部分のみを実行します。

✔ 高周波誘導溶接。 鋼管プロファイルが必要な場合、管プロファイルは誘導溶接機によって縦方向に溶接され、外側の溶接ビーディングは自動的に除去されます。 高周波溶接プロセスにより、母材の降伏を上回る強度を備えたほぼ平坦な溶接シームが得られます。 金属チューブのプロファイルがシールされると、平らでほとんど目に見えない溶接シームを備えた完全なプロファイルが生成されます。

✔ フライングカットオフ、スチールプロファイルはフライングソーによって希望の長さにカットされます。

✔ 積層、切断後、プロファイルは二次製造プロセスのために積層されます。

簡単に言うと、ロールフォーミングとは、正確に配置された一連のローラーを使用して、連続的に供給される金属ストリップを段階的に曲げるプロセスであり、ローラーは一連のスタンドにセッ​​トで取り付けられ、各ローラーがプロセスの 1 つの小さなステップを完了します。

ロールフォーミングツールに使用される材料は何ですか?

ロール成形工具に使用される工具材料は、軽負荷プロファイルまたは重負荷プロファイルである所望の鋼プロファイルに基づいて変化し得る。 一般に、金属ストリップ材料の強度が高くなるほど、工具の耐摩耗性も高くなります。 中国で広く使用されている一般的な鋼合金材料は、米国、ヨーロッパ、日本でもほぼ同等の材料があり、次のとおりです。

✔ #45、1045、S45C または C45 に相当。

✔ 42CrMo、4241、SCM440、または 42CrMo4 と同等

✔ 40CrNi2Mo、4340、SNCM439、または 36CrNiMo4 と同等

✔ 20CrNiMo、ASTM 8620と同等

✔ 5CrNiMo、SAE L6、SKT4、または 55NiCrMoV6 と同等

✔ Cr5Mo1V、A2、SKD12、または X100CrMoV5-1 と同等

✔ 9CrWMn、O1、SKS3、または 00MnCrw4 と同等

✔ Cr12Mo1v1、D2、SKD11、または X155CrMoV12-1 と同等

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2、M2 と同等

ロール成形プロファイルと鋼管プロファイルはどこで使用されますか?

ロール成形プロファイルとチューブ プロファイルは、ほぼすべての業界で広く使用されており、実際の用途は次のとおりです。

農業

✔ トラクターやその他の農機具のティムおよび構造プロファイル

✔ フェンスポスト

✔ ブドウのアーバーステーク

✔ 芝生と庭の設備

アプライアンス

✔ 冷蔵庫、コンロ、電子レンジ、ランドリー、自動販売機用のパネル

✔ 家電製品の構造コンポーネント

✔ オーブンやゴミ圧縮機用の引き出しスライド

建築工事

✔ ブリーチャーセクション

✔ 窓補強のための内部サポート

✔ 引き戸と窓のレール

✔ 住宅用鉄骨フレーム

✔ 金属屋根デッキとスライドパネル

✔ 側溝と排水口

橋梁および高速道路の拘束システム

✔ 道路標識ポスト

✔ 高速道路と高速道路の衝突障壁、分離ガードレール

✔ 橋柱とデッキ補強パネル

暖房、換気、空調

✔ エアコンケース

✔ HVACダクト

✔ エアフィルターフレーム

✔ 冷却塔ルーバー

家庭、オフィス、店舗の家具と備品

✔ 作業面の補強

✔ キッチンとファイルキャビネット

✔ ディスプレイラックフレーム

✔ 店舗什器やスーパーマーケットの棚

交通機関

✔ 自動車、トラック、バス、トレーラー、地下鉄、船舶で使用されるフレームプロファイル。

✔ 車両トリムおよびグリルメンバー

✔ バンパー

✔ ディビジョンバー

✔ 鉄筋

ロール成形プロファイルを開発するためのツールプロセスは何ですか?

ツーリングプロセスは、曲げ半径、フランジ幅、ウェブ幅の断面公差、変形長さ、成形速度、摩擦力、材料の厚さの減少、曲げコーナーの半径、長さの公差、材料の厚さ、鋼材の機械的特性の分析から始まります。 同時に、金型エンジニアはロール成形ラインの生産能力を把握する必要があります。 成形ステーションの数、モーター出力、ロールスタンドの距離。 分析後、ツール エンジニアは以下のツール設計作業の実際の作業を開始できます。

✔ 寸法公差を含む断面図を作成します。

✔ 推定ストリップ幅を計算します。

✔ 曲げの進行フローを生成します。

✔ ローラーのレイアウトとデザイン

✔ 必要に応じて、固定具、ガイド、サイドロール、矯正装置を組み込みます。

ロール成形プロファイルの製造コストに影響を与える主な要因は何ですか?

重要な要素は次の 3 つです。

✔ セットアップ時間は、ロール成形生産のためにローラーをセットアップするのにかかる時間を指します。

✔ 実行速度、つまり金属ストリップを機械に送り込むことができるロール成形速度です。

✔ 材料、プロジェクトに必要な原材料。

なぜ金型の設計が高品質の鋼材プロファイルにとって最も重要な要素なのでしょうか?

理由は非常に簡単です。正しい工具設計により、反り、ねじれ、反り、波状エッジ、エッジのしわなどの一般的なロール成形欠陥のリスクを最小限に抑えることができるからです。 正しい設計は、チャネルセクションの全長に沿って一貫した円弧長と曲げ半径を確保することです。 アーク長が一定であるということは、成形プロセスに沿ってプロファイルのより大きな圧縮と伸長が可能であることを意味し、ロール成形製品の最終品質に大きな影響を与えます。 最近の研究によると、一貫した曲げ半径のツーリング設計により、縦方向の反りは 50% 減少しました。 したがって、金型の設計は、高品質のロール成形鋼形材の製造の根幹となります。

溶融亜鉛めっきプロセス中のスチールプロファイルチャネルの変形を回避するにはどうすればよいですか?

非常に一般的な変形の問題は溶融亜鉛めっきプロセスに関連しており、主にロール成形後の残留応力解放と長いプロファイルの吊り下げ治具の欠如によって引き起こされます。 特に 2mm ～ 3mm 程度の非常に薄くて長いプロファイルの場合、脱脂、酸洗、亜鉛メッキの吊り上げプロセス中に変形する可能性が非常に高いため、鋼製ビームを正しい位置に保持するための適切な治具が不可欠です。 亜鉛メッキ中の薄くて大きな開いたプロファイルの残留応力解放は非常に一般的な問題であり、回避することはほとんど不可能です。 したがって、梱包前に調整プロセスを実施することが非常に重要です。

ロール成形鋼片に関する一般的な問題は何ですか?

冷間圧延成形鋼片の最も一般的な品質問題は、ねじれ、反り、反り、エッジの波、エッジのしわ、ローリングマーク、フランジの不均一なレベル、およびコーナー半径の周囲の過度の減肉です。

ロール成形プロファイルを製造するための正しいセットアップ手順は何ですか?

原則として、ロールフォーミングの基本を理解しているオペレーターであれば誰にでも頼まなくても指示書に従ってローラーのセットアップができるようにすることが目標です。 この目標を達成するには、経験豊富なオペレータが、理想的には操作点の近くで、論理的な方法でツールとスペーサにラベルを付けて整理する必要があります。 以下に手順を示します。

✔ セットアップを開始する前に、シャフトと機械面の位置合わせスペーサーを清掃します。これは、良好なセットアップと予測可能かつ再現可能な機械動作の基礎となります。

✔ 最初のパスを取り付けるときは、必ず刻印されたリング (ロール番号およびその他の情報が記載されている) が手前を向いていること、番号が操作に適した順序であることを確認してください。

✔ アウトボードスタンドをスピンドルに置き、シャフトロックナットを取り付けて締め、インナーレースが回転しないことを確認します。

✔ 船外機スタンドを固定ネジまたはクランプで固定し、上記の手順でセットアップを完了します。

✔ ロール成形する材料を取り出し、実際の厚さを測定します。

✔ ツールの内側と外側の両方で隙間ゲージを使用してロールツーリングギャップを事前設定し、材料の厚さに一致する必要なロールギャップが得られるように上部シャフトと下部シャフトの間の垂直距離を調整します。

✔ ロール フォーム ツールの各パスの内側と外側の両方で、上部と下部のロール フランジの間のギャップを記録します。

✔ 材料をロールパスに流し込み、必要に応じてロールをリセットします。 通常、材料の厚さの公差とロールギャップのわずかな変動により、リセットは非常に一般的です。

✔ コンピューターシミュレーションテストソフトウェアがない場合は、ロール成形のテストを開始します。

なぜ高張力鋼がロール成形鋼チャンネルの材料として推奨されるのですか?

高張力鋼には軽量化と安全性の向上という利点があるため、自動車、高速道路分離ガードレールやガードレールなどのガードレールシステム、橋のガードレール、モジュール建物の鋼形材、グリーンエネルギー用の柱などに広く使用されています。 さらに、材料が削減されるため、プロジェクトのコストも削減されます。

ロール成形されたプロファイルの波打ちエッジを回避するにはどうすればよいですか?

波状のエッジはロール成形プロセス中に発生します。これは、シートのエッジ付近の過度の縦方向の応力と歪みによって引き起こされ、曲げ半径のある臨界値を超えるとエッジの座屈が発生する可能性があります。 言い換えれば、端の繊維が中央の繊維よりも長いということです。 さらに、ロール成形速度の増加により、ロールと鋼帯の間の摩擦特性も変化し、最終的にエッジウェーブ欠陥のさらなる悪化につながります。

つまり、波状エッジは、不適切なロール直径、高いロール成形速度、不適切な鋼ストリップ厚さなどのさまざまな理由によって発生する可能性が最も高くなります。 したがって、特定の圧延ステップでの過度の圧縮を減らす正確な理由を見つけ出し、曲げ半径がひずみ限界の許容範囲内にあることを確認する必要があります。

ロール成形鋼形材の長手方向の反りを回避するにはどうすればよいですか?

ロール成形における縦方向の反りは、主に縦方向の膜のひずみ分布が不均一であることが原因で発生します。

鋼のプロファイルは、伸張、圧縮、曲げなどの成形プロセスを組み合わせて作られますが、不適切な曲げ角度の増分により、縦方向の反りが生じることがよくあります。 さらに、湾曲欠陥は、曲げ角度の増加と材料の厚さの増加に伴って増加します。 フランジ幅、ウェブ幅、ロールスタンド間の距離も反り欠陥の原因となります。 この品質問題に対する最も重要な解決策は、不均一な長手方向応力を最小限に抑えるために一貫した曲げ半径を維持することです。

ロール成形鋼形材に高品質の溶融亜鉛めっきを施すにはどうすればよいですか?

ASTM A385 または ISO 1461 に従って健全な亜鉛めっき表面を実現するには、以下の重要な要素を最適なレベルに保つ必要があります。

✔ 炭素含有量は 0.25% 未満

✔ マンガン 1.3% 未満、

✔ シリコンが {{0}} 未満。04% または 0.15% ～ 0.24%

✔ リンは 0.04 パーセント未満。

典型的な溶融亜鉛めっきの外観と厚さのコーティングを実現するには、ASTM A385 にリストされている要素を推奨事項に従って比較する必要があります。 シリコン当量は、溶融亜鉛めっき中の冶金反応に対するシリコンとリンの複合効果を評価するために使用されます。 実際には、正しいシリコン含有量のスチールコイルを購入することが非常に重要です。そうでないと、ロール成形された製品の亜鉛めっきが薄くなるか、スチールへの亜鉛コーティングの付着が不十分になります。

ロール成形されたプロファイルの白錆を回避するにはどうすればよいですか?

白錆は湿式保管汚れとも呼ばれ、自然な腐食過程で形成される白い粉状の堆積物で、新しい亜鉛メッキのロール成形鋼形材に発生する可能性があります。 白い粉は水酸化亜鉛で、亜鉛が水や空気と反応するときに生成される物質で、徐々に亜鉛コーティングを消耗します。このプロセスは空気循環が不十分で湿った状態で起こる可能性が最も高くなります。 白錆は鋼材の外観を損なうだけでなく、鋼材の本体を保護する亜鉛メッキにも悪影響を及ぼします。 亜鉛は、下にある鋼基材を犠牲的に保護する目的で非常に耐久性のあるコーティングですが、水に対して反応性があります。 したがって、亜鉛メッキプロファイルを正しく保管するには特に注意する必要があります。

したがって、白錆を避けるために、商品を屋内に保管する場合は、次の要因を考慮して亜鉛メッキ鋼形材を保管するための正しい手配を行う必要があります。

✔ 不必要な湿気や雨にさらされないよう、カバーの下に保管してください。

✔ 湿気を含んだ空気、塩分汚染、結露への曝露を避けるため、開いたドア、窓、ルーバーから離して保管してください。

✔ 清潔さを保つ

✔ パックを屋外に保管する以外に方法がない場合は、以下の推奨事項に従って亜鉛メッキ鋼プロファイルを梱包する必要があります。

✔ 亜鉛メッキのプロファイルは、長さ 1 メートルごとに 5 mm の傾斜で保管する必要があります。 これにより、露出した表面から水が自由に排出されます。

✔ ストラップを切断し、各層の間にスペーサーを挿入して、接触面間の湿気の閉じ込めを排除する必要があります。

✔ 防水シートは湿気や結露を閉じ込め、保管時の白い汚れの形成を悪化させるため、使用を避けてください。

✔ 亜鉛メッキ表面は、亜鉛メッキ表面上の水分との接触を防ぐ独自の撥水コーティングまたはバリアコーティングで処理できます。

ロール成形鋼チャンネルに最もよく使用される検査ツールは何ですか?

スチールチャンネルの完全な測定管理を行うには、材料の厚さ、幅、長さ、対角線、角度、半径、真直度、ねじれ、反りを確認できることを確認する必要があります。 非常に複雑な形状の場合は、三次元測定機 (CMM) も使用する必要があります。 プロファイルに溶融亜鉛めっきや粉体塗装などのコーティングが施されている場合は、コーティングの厚さも確認する必要があります。 したがって、適切な検査を行うには、次の検査ツールが必要です。

✔ キャリパー

✔ 角度定規

✔ 半径ゲージ

✔ テープ定規

✔ デジタル角度計

✔ 膜厚計

✔ 必要に応じて三次元測定機 (CMM) を使用します。

ロールフォーミングマークは鋼のプロファイルにどのような影響を与えますか?

ロール成形痕は製造工程の性質上避けることはほとんど不可能ですが、通常は非常に浅い痕跡であり、良否の判断は困難です。 ロール成形跡も見つけるのが非常に難しく、特にプロファイルは黒色の熱間圧延鋼で作られており、ロール成形プロファイルに関連する品質管理の問題について多大な経験が必要です。 ロール成形マークを見つける最も実際的な方法は、素手でプロファイル表面を確認することです。 このマークが許容できるかどうかまだわからない場合は、いくつかの部品に粉体塗装または溶融亜鉛メッキを施し、塗装の仕上がりを確認できます。 コーティングにロール成形マークが反映されている場合は、ロール成形プロセス中にこの欠陥が発生した原因を突き止める必要があります。 最も一般的な原因は、成形ローラーまたは駆動ローラーにスラグや破片が閉じ込められていることです。

曲がりやねじれの欠陥があるロール成形プロファイルを修正することは可能ですか?

答えは「はい」でもあり「いいえ」でもあります。 プロファイルに複雑な曲げ角度がある場合、逆曲げやねじりによって反りやねじれを修正することはほとんどできません。 公差が要求されない厚肉チューブのプロファイルであれば、修正することは可能です。 もちろん、修正作業は反りやねじれの程度にも依存し、欠陥が許容範囲をわずかに超えている場合は修正される可能性が高くなります。 欠陥が非常に深刻な場合、修正作業を行う可能性は非常に低くなります。 このような事態を避けるためには、ロール成形前に鋼の機械的特性を確認することが重要です。 さらに、量産を開始する前に、試運転生産を十分に評価する必要があります。

鋼プロファイルおよびチューブプロファイルの二次加工サービス

ファブマンではロール成形後の二次加工を行っており、以下のような加工工程を提供しております。

✔ 曲げる

✔ 溶接

✔ ねじ切り

✔ HDG、粉体塗装、塗装などの表面処理

✔ 組み立て

Fabmann は、プロファイルが在庫コンポーネントに適合することをどのように確認しますか?

Fabmann は、スチール プロファイルの組み立てにおいて確かな経験を持つ、非常に経験豊富なスチール プロファイル メーカーです。 当社の技術部門は、接続ブラケットがプロファイルでどのように組み立てられているかを完全に分析し、組み立てに最も重要な寸法を特定します。 つまり、納品された金属プロファイルがお客様のブラケットやその他の付属品に適合することを確認します。

マルチベンド鋼プロファイル用の穴を加工するにはどうすればよいですか?

マルチベンドプロファイルが薄い材料で作られている場合、ロール成形を開始する前に穴がオンラインでパンチされる可能性が高くなります。 プロファイルが 4 mm を超える厚い鋼で作られており、厳しい公差が必要な場合は、高価なパンチング工具を必要とするオフライン パンチングを検討する必要があります。

溶融亜鉛めっき鋼形材の厚さ

ファブマンは ISO 1461 に従って鋼材の形材を亜鉛メッキしますが、規格で要求されている以上の鋼材部分に亜鉛メッキを施すこともできます。 プロジェクト環境が海岸に非常に近い場合や熱帯地域の場合は、平均 140μm までのプロファイルを安定した仕上げで亜鉛メッキすることができます。

ファブマンは鋼断面チャネルにどのような金属表面処理を提供できますか?

Fabmann は幅広い金属仕上げを提供できます。

✔ 溶融亜鉛メッキ

✔ シェラルダイジング

✔ 粉体塗装

✔ 絵を描く

✔ 両面コーティング

プロファイルが事前に亜鉛メッキされたコイルで作られている場合、亜鉛メッキ表面に粉体塗装を行うこともできます。

スチール製プロファイルの工具のコストはいくらですか?

ツーリングには通常、ローラー、切断/せん断ツール、ピアッシングツールが含まれます。 工具の総コストは、鋼ストリップの幅、材料の厚さ、材料の強度、プロファイルの複雑さによって異なります。 たとえば、4mm シグマ プロファイルを考えます。その 4mm ストリップ幅は 288mm、工具コストは約 25,000 USD です。 幅約 400 mm のオープン マルチベンドの高耐久プロファイルの場合、工具の費用は、さまざまな高張力鋼グレードに応じて 30,{8}} USD ～ 35,{10}} USD になります。

金属プロファイルのプロトタイプが仕様を満たしていない場合はどうなりますか?

まず、ファブマンは考えられる原因をすべて調査します。 プロファイル設計に関係がない場合、ファブマンはさらにロール成形の試行を行うために金型の修正を続行します。 修正したプロファイルが依然としてお客様の仕様を満たさない場合は、工具費用を返金させていただきます。

ロール成形工具のリードタイムはどれくらいですか?

工具のリードタイムは、プロファイルの複雑さに応じて 15 日から 30 日です。 プロファイルが高張力鋼合金で作られており、ロール成形ツールに一連の焼きなましプロセスを経る必要がある場合、リードタイムは長くなる可能性があります。 さらに、金型の検証のためにテスト生産を実行する必要があります。この検証プロセスには金型の変更が含まれるため、約 15 日から 30 日かかります。

最小注文数量

通常、モデルあたり 24 トンから 25 トンを意味するフルコンテナ積載である必要がありますが、鋼材グレードが S235JR や S355JR などの人気のあるグレードであれば、Fabmann は 2 つまたは 3 つの異なるプロファイルを受け入れて混合コンテナ積載を行うことができます。

トレーサビリティ

Fabmann は、各製品に独自のバッチ番号があり、各バッチ番号が比熱番号に関連付けられているため、納品の完全なトレーサビリティを提供します。 そして製造日。

品質保証

Fabmann は、チューブ プロファイルを含むすべてのロール成形プロファイルに対して 1 年間の保証を提供します。

品質文書

Fabmann は、ミル証明書、3.1 証明書、およびプロファイルの完全な測定値とコーティング状態をカバーする完全な検査報告書を提供します。

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