溶接アセンブリ
Fabmann は、溶接や組立サービスを含む完全なカスタム製造サービスを提供できます。これには、サブアセンブリや完全な複数部品アセンブリも含まれます。{0}{1}品質リスクを最小限に抑えるために、当社の生産エンジニアリング チームは、溶接および組立サービスの正確な再現性を確保するために複雑な治具を作成します。
説明
溶接と組立とは、定義された公差に従ってワークピースを組み立てて寸法を決めることを意味し、同心度、平行度、直角度などの重要な側面が設計で指定された内容に準拠するように、さまざまな部品の位置と方向が正しく管理されるように厳密な製造プロセスが必要です。
プロセス
製造、溶接、組立のプロセスには、金属の切断、金属の成形、溶接、金属の表面処理などの多くの手順が含まれます。以下に当社の製造プロセスの概要を示します。
- √ 金属切断
金属部品は、レーザーカッター、プラズマカッター、ウォータージェットカッターなどのツールを使用して、正確な公差で必要なサイズに切断されます。
- √ 金属成形
切断された金属シートまたはプレートは、プレス ブレーキ、プレス機、ローラーなどの装置によって、曲げ、折り曲げ、または丸められて、希望の形状になります。
- √表面処理
このプロセスは多くの場合、汚れ、油、グリース、錆、スケール、コーティングの除去を意味します。溶接前に適切な金属表面を準備することは、強力で欠陥のない溶接を確保し、気孔、亀裂、接着不良などの問題を最小限に抑えるために非常に重要です。{1}表面上の汚れ、油、錆、塗料、酸化物などの汚染物質は、溶融プロセスを妨げたり、溶接池に不純物を導入したりすることにより、溶接の品質を損なう可能性があります。
- √面取りまたはエッジの準備
より厚い金属または特定の接合設計 (突き合わせ接合など) の場合、溶接を適切に貫通させるためにエッジを面取りする必要がある場合があります。健全な溶接結果を得るためには、通常、WPS (溶接手順仕様書) が必要です。
面取りされたエッジをきれいにして、研削片やバリを取り除きます。
- √フィッティングと調整
溶接する部品の適切な位置合わせと取り付けを確保することは非常に重要です。{0}取り付けが悪いと、隙間、位置ずれ、溶接の溶け込みの不均一が生じる可能性があります。{1}完全な溶接を開始する前に、カスタマイズされたクランプ、ジグ、または仮付け溶接を使用して部品を所定の位置に保持することが賢明です。
- √ 溶接
金属部品は適切な溶接技術とパラメータによって溶接されます。溶接接合部が強力で、亀裂、気孔、不完全な融合などの欠陥がないことを確認するために、溶接プロセス中に厳格な品質管理を行うことが重要です。溶接工は、反り、歪み、不均一な熱分布などの溶接に関連する一般的な問題を回避するために、適切な溶接技術とパラメータを使用する必要があります。
- √検査
溶接部の検査、徹底的な検査とテストを実行して、溶接ビードの高さ、溶接の溶け込み、潜在的な亀裂などのすべての仕様が満たされていることを確認する必要があります。この検査には通常、全数の目視検査（VT）、MT（磁粉試験）や超音波試験（UT）などの非破壊試験法の一部、または引張強度と構造的完全性を評価するための機械試験が含まれます。-
- √ファスナーの取り付け
ファブマンでは、特定の組み立て作業でファスナーの取り付けを提供することができ、リベット、溶接ナット、クリンチ ナットを使用します。一貫性と再現性のあるアセンブリを保証するために、これらのファスナーを取り付けるための独自のカスタム ツールも作成します。
複数部品の組み立てプロジェクトでは、通常、ボルト接続とブラケットによってワークピースを結合することが推奨される解決策です。{0}
- √仕上げ
ファブマンが提供するさまざまな金属表面処理組み立てられた溶接部の耐用年数を延ばすため、仕上げにも部品の前処理、コーティングプロセス、硬化プロセス、コーティングプロセス中の保護に至るまで厳格なプロセス管理が必要です。
- √包装
組み立てられた溶接部は塗装または粉体塗装でコーティングされている場合があり、輸送中に非常に傷がつきやすいため、カスタマイズされた梱包が非常に困難になります。 Fabmann は、梱包、積み込み、積み降ろしの完全なソリューションも提供しているため、お客様は最終的に商品を簡単に積み降ろすことができます。
つまり、Fabmann は製造、溶接、組み立て、仕上げから梱包までワンストップ サービスを提供することに尽力しており、ITP（検査およびテスト計画）を必要とするクライアントもサポートできます。{0}