溶接加工は金属構造を形成するために2つ以上の金属片を融合させるプロセスであり、原材料は通常、炭素鋼、ステンレス鋼およびアルミニウムである。一般的な溶接技術は、フラックスコアアーク溶接、ガスタングステンアーク溶接、ガスメタルアーク溶接、シールドメタルアーク溶接です。
| 溶接手順と溶接機の資格 |
溶接手順仕様(WPS)は、すべてのコード溶接に必要なドキュメントであり、正しい溶接操作を実行するために必要なすべてのパラメータについて説明しています。溶接プロセスまたは使用プロセス、使用される基材、ジョイント設計とジオメトリ、ガスと流量、溶接位置および関連する変数の詳細をカバーしています。
溶接機の修飾は、資格試験中に参照されるWPSを示し、溶接機の名前を識別し、溶接機の限定限界を指定します。つまり、この認定試験は、溶接機がWPSで指定された条件下で満足のいく溶接を生成するために必要なスキルを持っていることを示しています。一般的な規則として、テストピースは、テストで使用される条件だけでなく、溶接が容易と考えられるすべてのジョイントに対しても溶接機を承認します。
溶接作業のガイドラインとしてWPSを完全に使用する前に、WPQR(溶接手順認定記録)が承認する必要があります。実際のテストパラメータは、溶接時に記録され、WPSが追跡されていることを確認します。一般的に、材料仕様、電極仕様、シールドガス仕様など、すべてのサポートドキュメント。非破壊試験と破壊テストの両方で必要なテストも記録されます。NDT試験は、通常、X線検査、超音波検査および磁気試験を含み、破壊試験には引張試験および曲げ試験が含まれる。
WPQR には、WPS のすべての情報が含まれ、溶接仕様を証明する完全なドキュメントを提供するテスト結果が追加されます。特定の条件下では、WPS は WPQR が必要とされない事前認定と見なされることがあります。
| ファブマンによる溶接に使用される金属 |
材料
√マイルドスチール:Q235、Q355(B、C、D、E)S235、S355、DC51、DX51、SPCC
√ステンレス鋼:S304、S316、S316L
√アルミニウム:1050/1060/3003/6061/6063
| 溶接手順標準 |
√溶接手順試験(BS EN ISO 15614)
√溶接消耗品(BS EN ISO 15610)
√溶接経験 (BS EN ISO 15611)
√標準溶接手順(BS EN ISO 15612)
√生産前溶接試験(BS EN ISO 15613)
| ファブマンは溶接検査をどのように行うのですか? |
当社の溶接エンジニアは、金属材料および溶接作業で15年以上の経験を持ち、品質チームは主に生産バッチごとに100%の目視検査を使用し、破壊的な試験ソリューションまたはNDTソリューションを使用して、クライアントの要件に基づいて溶接品質を検証します。一般的な溶接欠陥については、溶接製作チーム全体とQCチームにしっかりとしたトレーニングが施されているので、溶接不適合を最低レベルまで最小限に抑えることができ、この実習は健全な金属表面処理の可能性を最大限に引き出します。目視検査では、主に以下の溶接欠陥に焦点を当てています。
√孔隙率
√クレーター
√スパッター
√鉱滓
√罅
√アンダー カット
√貧弱な浸透
√バーンスルー
√オーバーラップ
√歪み
√不完全な融合
√アークストライク不連続性
√過剰な補強
√アンダーカット補強

バーンスルー

罅

クレーター

過剰な補強

不完全な融合

オーバーラップ

孔隙率

鉱滓

スパッター

アンダーカット

アンダーカット補強

溶接歪み
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