| チューブベンディングプロセス |
チューブ曲げ処理は、チューブを曲げ加工機に積み込むことから始まり、それを2つのダイ(クランプブロックと形成ダイ)にクランプし、他の2つのダイ(圧力が死んでワイパーが死ぬ)を緩く保持します。
第2のステップは、チューブをダイに押し付けるために力を加え、チューブをダイの形状に合わせる。非常に頻繁に、その端が曲げ機械のダイに対して回転している間、ストックパイプは所定の位置に保持されます。
複数のチューブ曲げプロセスでは、チューブが崩壊するのを防ぐために、チューブ内にマンドレルを配置する必要があります。チューブの損傷を防ぐために、ワイパーダイは、多くの場合、チューブを傷つけることを避けるために、アルミニウムや真鍮のような柔らかい材料で作られています。
表面処理後、製造チューブはPEMファスナーと Revit ナットで組み立てる必要がある場合や、最終的な表面処理の前にナットで溶接する必要があります。
市場で人気のある曲げ機はほとんどなく、人間動力、油圧アシスト、油圧駆動、空気圧動力を備えています。
1. チューブソーイング
2. チューブレーザー切断の生産
3. レーザーカットラウンドチューブ
4. レーザーカット長方形チューブ
5. チューブ曲げ加工
6. チューブプルーニングツーリング
7. チューブ矯正機
溶接のための8.製造されたチューブ
9.加工亜鉛メッキチューブ
| チューブ製造サービスと産業 |
Fabmannは、チューブ製品の設計と開発に関するお客様をサポートしており、レーザー切断と従来のチューブパンチングマシンの両方を備えており、さまざまな精度要件を満たすことができます。
当社の曲げ方法は、プレス、マンドレル、回転曲げなど、さまざまなオプションをカバーし、一方で、エンドフォーミング、フラット化、バリバリ、掘削、加工、溶接などのチューブ関連の製造のためのインホースエツーリングを行います。 チューブ&パイプ製造以外にも、パウダーコーティング、亜鉛めっき、ホットディップ亜鉛めっき、シェラダリング、デュプレックスコーティングなど、極めて包括的な表面処理が可能なため、ワンストップサービスを提供できるチューブ加工曲げ会社です。
当社のチューブベンディング&ファブリケーションは、次のセクターにサービスを提供しています。
√手すり
√バイクラック
√産業用ラック
√パレットフォークリフト
√機材
√太陽エネルギー
| チューブベンディングの考慮事項と式 |
中心線の半径(CLR): 典型的な CLR は、マンドレルのないチューブの 3 倍の OD です。
1または2xDの曲げで曲げることは可能ですが、複雑なツーリングが必要であり、プラグマンドレルと3ボールのマンドレル&ワイパーダイを比較するとツーリングコストも増加します。
半径が狭いほど、工具が必要になり、部品のコストが高くなります。
曲がりの間にまっすぐ、それは曲がり間および管の端からのクランプのためのまっすぐの3 x ODを可能にする。
追加のトリム操作を削減し、曲げ速度を上げることで、部品の全体的なコストを削減します。3xD より小さい曲げは、複合ツーリングが工具コストを増加させ、曲げ速度を低減する必要があります。
| チューブサイズ&厚さ及び製作公差 |
√チューブ(OD):12mm~100mm
√チューブの厚さ:1mmから6mm
√穴位置許容差: +/-0.1mm
√角度許容値:+/-0.5°
| チューブのマテリアルと形状オプション |
√鋼管、黒または亜鉛メッキ、シームレスまたは溶接。
√アルミチューブ
√ステンレス鋼管
√円形、正方形、長方形、楕円形
アルミニウムチューブフレーム
曲げステンレス鋼チューブ
加工された染色レスチューブチューブ
レーザーカットアルミチューブ
レーザーカットスクエアチューブ
レーザーカットステンレス鋼チューブ
レーザーカット鋼管
レーザーラウンドチューブ
溶接ステンレス鋼管
人気ラベル: 金属加工チューブベンディング、カスタムメタルチューブ製作、チューブレーザー製作、チューブ&パイプ製作、スクエアチューブ製作、長方形チューブ製作、チューブベンディング加工、カスタムチューブ製作、チューブベンディング&溶接、溶接チューブ部品、カスタムチューブ製作、曲げステンレス鋼チューブ、ステンレス鋼チューブ溶接製作、チューブ溶接製作
