溶接工具&フィクスチャの主な目的は、溶接精度を向上させ、溶接品質の一貫性を確保することです。フィクスチャがなければ、製造用部品が所定の位置に固定されていても、各部品の正確な相対位置を確保することは不可能である。また、溶接工程中は、特に複雑な構造で溶接が変形する傾向があり、変形が解消できない範囲に達する場合があり、最終的なアセンブリに影響を与え、製品が廃棄される可能性があります。フィクスチャを使用すると、位置溶接を組み立てる際に各部品の位置を正確に相対的に保つだけでなく、ワークの溶接変形を防止または低減できます。特に大量生産では、溶接品質を安定させ、溶接の寸法偏差を低減し、生産シフト全体の溶接加工品質を確保することができます。
第二に、ツーリングフィクスチャを使用することで、生産性を向上させ、製造コストを最小レベルに削減することができます。溶接構造の製造準備は、一般的に、ワークピースの洗浄、乾燥、面取りを含み、これらのプレハブ部品を通常はアライメント、位置合わせ、クランプまたはスポット溶接をカバーするフィクスチャに入れます。溶接が終了すると、溶接機は、溶接された部品を器具から取り出し、溶接スラグを取り除く必要があります。溶接機は、必要に応じて目視検査と溶接後の熱処理も行う必要があります。溶接前後の補助プロセスにおける労働量は、溶接工程自体を超えることが多い。したがって、労働生産性を高める最も有効な対策は、補助工程の時間を短縮することにある。溶接構造の製造では、溶接の複雑さのために、純粋な溶接時間は、製品の総処理時間の10%〜30%を占めるだけで、残りは準備、組立、視覚的なチェック作業のための時間です。ビームカラム構造の場合、組立と反転の作業時間は、総生産時間の30%から50%です。円筒構造の場合、長さ1.5mの壁厚16mmの垂直シーム自動水没アーク溶接の溶接時間は8分で、関連する準備作業は約40分かかります。溶接時間は溶接時間全体の17%しか占めることができないことがわかります。この場合、溶接Co2ガスシールド溶接を溶接工程で50%の溶接速度を上げた場合でも、通常は実現不可能であり、生産性を10%程度しか向上できません。高効率溶接器具を使用して補助時間を20分に短縮すると、労働生産性を40%向上させることができます。明らかに、生産サイクルを短縮し、労働生産性を向上させるために、自動溶接プロセスの使用に加えて、高度な組立プロセスが使用され、機械化され、高度に自動化されたツーリング器具が必須です。
溶接工具の使用も製造コストを削減することができ、製品のコストは、一般的に原材料、電力コスト、設備の減価償却、賃金、および管理手数料が含まれています。溶接工具の製造は製品のコストを高めますが、各種工具や設備投資や管理費は各製品の一部に過ぎません。溶接工具は、組立と溶接工数の消費を削減し、労働生産性を向上させ、組立作業員および溶接作業員の技術レベル要件を削減することができます。溶接品質が高いため、溶接後の変形補正や修理作業を最小限に抑え、検査工程を簡素化し、製品全体の生産サイクルを短縮することができます。これらの影響は、製品コストの大幅な削減につながり、製造ツーリングへの投資は、出力よりもはるかに小さくなります。また、ツーリングの使用は、複雑で高価な機器の選択を意味するものではありません。多くの場合、シンプルなロケータ、クランプ、または既存の機器のわずかな変更を使用すると、多くの場合、重要な技術的および経済的な利点をもたらすことができます。
最後に、溶接器具は労働作業強度を低減し、溶接機のためのより安全な溶接生産環境を作成することができます。
