これに答える前に亜鉛 めっき質問は、鋼の組成の基本的な理解を持ってみましょう。まず第一に、主な要素は鉄であり、柔らかく延性です。鉄に約0.5%の炭素を加えることで、鉄の引張強度を劇的に増加させることができます。炭素に加えて、マンガンはまた熱い働き物の特性を高め、鋼鉄の焼き付けおよび靭性を高める。一般に、合金鋼は、異なる機械的性能につながる異なる材料特性を有します。酸素は炭素と反応して消費し、この問題を解決するために、ケイ素が脱酸剤として鉄に添加される。シリコンの過剰な量で、それは粗い亜鉛めっきコーティングを作成することができます。
リンは0.04%以上の場合、最大0.04%まで許容され、溶接中に鋼が割れる傾向が高まり、粗い亜鉛メッキコーティングを作成することができます。リンとシリコンは、亜鉛メッキプロセス中に触媒として作用するため、亜鉛メッキコーティング中に亜鉛鉄合金層の急速な成長を引き起こすために相乗的に作用することができます。下の写真は、過剰なシリコン含有量に起因する粗い亜鉛めっき表面の典型的な例です。
ASTM A385またはISO 1461によると、音の亜鉛めっき表面を達成するために、これらの重要な要素は以下のレベルに保つ必要があります:
√ Cアルボン含有量0.25%未満
√ Mアンガネーゼは1.3%未満、
√ S0.04%未満または0.15%から0.24%の間のイニコン
√ Pホスホラスは0.04%未満。
シリコン含有量が上記の推奨範囲と一致しておらず、亜鉛めっきに何が起こるかは? 答えはサンデリン曲線にある結論はかなり明確であり、シリコンが約0.05%である場合、斜面は非常に急であり、シリコン含有量のこのレベルは、通常、鈍い灰色の外観を持つ非常に厚い亜鉛コーティング厚さにつながります。サンドリン曲線に基づいて、シリコンの推奨限界は0.04%未満か、0.15%から0.24%の間です。
実際には、多くのガルバナイザーは、シリコン含有量やサンデリンカーブについてそれほど気にすることはなく、主に浸漬時間を使用して亜鉛めっきの厚さを制御します。この間違った練習は、通常、多くにつながります亜鉛めっき欠陥、例えば、粗い表面、ISO 1461と一致しない薄い亜鉛メッキコーティング要件。
適切なシリコン含有量は、非常に健全で厚さのコーティングの厚さを持つことができる、それは腐食、したがってオフショアに対して良好な保護を提供することができます農業,養殖,電気通信,鉱業とトンネルプロジェクトは、シリコンコンテンツに非常に正確な制御を必要とします。
実際には、製鉄所の証明書は、ガルバナイザーが無資格の材料を除外するのに役立ちますホットディップ亜鉛めっきと、ガルバナイザーとスチール製作機の両方のコストを節約できます。
