板金部品

板金製造プロセスは、シート メタルを機能部品または製品に変える一連の製造作業で構成されます。通常、製造プロセスには、金属切断、成形、仕上げ、接合の4つの主要な製造ソリューションがあります。金属切断には、せん断力で切断し、せん断力を使わずに切断する2種類があります。板金製造では、高い視力を生み出すことができるため、せん断力のない切断は非常に重要であり、レーザー切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断が含まれます。短い比較は、あなたが下に、せん断力なしで切断の利点を可能にします。

レーザー切断

√  幅広い材料に適しています

√刻む

√小さな残りのバリ

√小さな変形                     

プラズマ切断

√レーザー切断よりもはるかに安い              

√幅広い金属に適しています  

ウォータージェット切断

√レーザー切断よりもはるかに安い             

√幅広い金属に適しています

√バリやドロスなし                              

√非常に広い材料をカットすることができます                

√高精度                                         

√HAZなし(熱影響ゾーン)  

高品質の板金部品を提供するために、Fabmannは金属表面処理を含む製造プロセス全体を厳密に管理します。一方、当社の事業者は、非確認製品の大量生産のリスクを最小限に抑えるために、各製造手順でライン検査を行います。このように、非確認のコストを下げ、プレミアム品質で時間の納期を実現することができます。

1.厚さチェック

2. 押し曲げチェック

3. テーピングチェック

4. 曲げ角度チェック

5. 測定チェック

6. オンライン QC

7. 完全な測定チェック

8. 平坦性チェック

9. 表面洗浄

10. ツーリングとフィクスチャの検証

11. 目視検査

12. 溶接検査

13. パウダーコーティング厚さチェック

14. クロスカット接着チェック

15. 粉体塗装修理

√壁厚み、板金製品は金属の1枚のシートから製造され、部品は均一な壁を維持する必要があります全体の厚さ。

√公差は、シートメタル部品は通常、より大きな公差を有する、材料の応力が材料を伸ばすことがあるので、CNCの機械加工部品と比較される。部品の処理が多いほど、厳しい許容範囲を達成することが困難になります。

√材料降伏強度と引張強度は、スプリングバック効果と関連していることが多い。

√穴径、厚さより小さい穴径は、レーザービームによるカーフや歪みによる変形につながる可能性があります。材料の厚さよりも小さい直径を持つ穴をレーザーカットすることは可能ですが、安全な側に滞在するには、同じサイズまたはシート厚よりも大きい直径を持つことをお持ちの方が良いです。

√穴のスペースは、シートの厚さの少なくとも 2 倍にする必要があり、穴が互いに近すぎる場合、形成中に変形または分割につながることができます。

√穴は、曲げ半径の開始からシート厚さの少なくとも 2 倍である必要があります。

√変形や引き裂きを避けるためにKファクターを考慮する

√内部ベンド半径を少なくとも材料の厚さと同じに保つ

√同じ半径を一貫したベンド方向で使用してコストを削減

√引き裂きを防ぎ、スプリングバックのリスクを軽減するためにベンドリリーフを追加

√曲げ高さを材料の厚さと曲げ半径の 2 倍以上にする

√機械的特性、延性(破断時伸長、加工性、溶接性、引張強度)

√耐食性

√重量

√費用

せん断力を持つ切断ソリューションは、剪断とパンチングであり、それらは異なる利点を有する。せん断は、高いボリューム操作、クリーンな仕上げを必要としない柔らかい材料のための直線カットに適しています。パンチングは、同じ形状の穴を作成する中~大容量の操作に適しており、バリを取り除く必要があります。

板金成形は、ほぼ完成品を作るものであり、それはまた、アセンブリに強度と剛性を追加します。成形加工は、曲げ、スタンピング、ローリング、ロール形成、金属紡績、ヘミング、カーリング、およびドローイングから成ります。板金の仕上げは、製品が動作するだけでなく、可能な限り長く動作することを保証する上で最も重要なステップの1つです。接合は板金製作の最後のステップで、溶接、締結、はんだ付けがカバーされています。

Fabmann は、さまざまな曲げ角度、フォーム構成、材料タイプの共通のツールを備えた、形成された板金部品を製造する非常に費用対効果の高い方法であるため、主にプレスブレーキ曲げ機と自動フィーダー付き油圧スタンピング機を使用します。ファブマンは、さまざまな板金部品の製造に適したソリューションであり、生産性を最適化し、お客様の製造コストを最小限に抑えるために、常に最適な製造ソリューションを選択できます。板金加工を最大限に活用するには、板金の機械的性質を知る必要があります。

板金材料の機械的特性

ファブマンの豊富な金属表面処理は、パウダーコーティング、ホットディップ亜鉛めっき、シャーラダイジング、亜鉛めっきをカバーし、幅広い産業分野にサービスを提供することができます。

√機材

√エネルギーセクター

√インフラ

√食品プロセス

√水処理

√建設

Fabmannは原料から金属仕上げを含む製造工程全体まで徹底的な生産管理を行い、製造工程中に包装やラベリングを含む製品の詳細を完全にカバーしています。非確認のリスクを最小限に抑えるため、品質エンジニアはQCP(品質管理計画)を厳しく実施し、以下の側面をカバーしています。

√材料証明書

√クライアントの要件に応じた材料厚さ許容差

√製造共通の欠陥(亀裂、溶接欠陥、寸法耐性外)

√完全な測定

√平ら

√仕上げ(光沢、接着試験、塩水スプレー)

√包装

アルミニウム板金部品

亜鉛メッキシートメタルパーツ

レーザーカット板金部品

パウダーコーティングされた板金ブラケット

板金電池ケース

板金ブラケット

シート メタルのカスタム ブラケット

板金エンクロージャ

シートメタルレーザーカット

PEMナット付きシートメタル

ステンレス鋼板金

シート メタル スタンプ パーツ

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