| 亜鉛めっき工程 |
亜鉛めっきプロセスは、次の手順をカバーする比較的高度なプロセスです
√ 表面の準備と洗浄 — 基板の表面を徹底的に洗浄し、アルカリ性を保つ必要があります。洗剤は一般的なソリューションです。
√ めっき液の調製 — めっき浴と呼ばれ、亜鉛金属イオン溶液で構成される浴そして、酸亜鉛、メッキプロセスを容易にするアルカイイン亜鉛のような様々な化学物質。
√適切な亜鉛めっき手順の選択 - 大きな部品は金属ラックに貼り付けられ、その後めっき浴を含むタンク、および小さい方が回転バレルの内部に置かれ、より均一な仕上がりを提供する。
√電流の導入 — 陽極に発生する直流電流が浴中に導入され、電流が流れ基板、および基質は、カソードとして機能します。電流が回路を完成すると、亜鉛イオンが金属表面に堆積します。
√後処理 — 残りの汚染物質やめっき浴残骸を除去するために、部品を水ですすいでください。もし追加の腐食保護が必要であり、パッシベートおよびシーラーの適用は後処理プロセスに含めることができる。クロメート処理は、主に耐食性を向上させ、塗料や接着性を向上させ、装飾的または着色された仕上げを提供するために使用されます。シーラーはクロメートフィルムと化学的に結合してクロメートフィルムを密封し、硬化させるとともに、亜鉛表面への接着性を高める。
√乾燥 - 最後のステップは、亜鉛めっき部品を徹底的に乾燥させることです。
| 亜鉛めっきの厚さは何ですか? |
以下の大気腐食表に基づき、以下の推奨事項を示します。
質量損失表面仕上げと厚さの減少(露光1年に基づく)
耐用年数のおおよそのガイドは、平均腐食率(亜鉛のみ、パッシベートやトップコートを含まない)。
質量損失表面仕上げと厚さの減少(露光1年に基づく) | ||||
| 腐食カテゴリ | 質量損失と厚さの減少 | |||
| 鋼鉄 | 亜鉛 | |||
| 質量損失 (g/㎡) | 厚さ低減(μm) | 質量損失 (g/㎡) | 厚さ低減(μm) | |
| C1 | <> | <> | <> | <> |
| C2 | >10-200 | >1.3-25 | >0.7-5 | >0.1-0.7 |
| C3 | >200-400 | >25-50 | >5-15 | >0.7-2.1 |
| C4 | >400-650 | >50-80 | >15-30 | >2.1-4.2 |
| C5-I | >650-1500 | >80-200 | >30-60 | >4.2-8.4 |
| C5-M | >650-1500 | >80-200 | >30-60 | >4.2-8.4 |
申請の推奨 | ||||
| 環境条件 | 適切な場所 | 風化条件 | 推奨亜鉛コーティングの厚さ | ISO 2081 指定 |
| ドライ屋内 | ハウス, オフィス | 小さい | 5μm | パッシベートフェ/Zn5/A |
| 屋内最小の凝縮 | 倉庫、ワークショップ | 小さい | 8μm | パッシベートフェ/Zn8/A |
| カバードアウトドア | 軽工業、屋根で覆われた場所 | ミジウム | 12μm | パッシベートフェ/Zn12/A |
| アウトドア | 産業ゾーン、オフショア | ミジウム-重度 | 25μm | パッシベートフェ/Zn25/A |
| 亜鉛めっき部品の適用 |
亜鉛めっきは、通常、小さなファスナー、小皿、および内部または軽度の腐食性条件で露出される様々なブラケットに使用されます。中等度または厳しい環境での使用のために、材料は、追加の腐食保護のためにクロム酸変換コーティングまたは熱いディップを亜鉛めっきする必要があります。Fabmannは亜鉛めっきサービスを提供しており、当社の経験豊富なエンジニアは、すべてのカスタム加工部品が健全な亜鉛めっき結果に対して厳格な前処理を行い、以下の業界にサービスを提供することを確認します。
√ 機械・エレベーター
√備品
√オフィス家具アクセサリー
√トレーラーパーツ
| ファブマンはジンメッキで検査を行う方法? |
当社の品質エンジニアは、当社の亜鉛めっき品質が顧客の要求に応じて確実に行われるように、以下の側面に焦点を当てています。
√食
√シャープエッジ
√汚染
√貧しい接着
√クラッキング
√鈍いとかすんだ預金
√ブリスター
亜鉛めっきブラケット
亜鉛めっきカスタムブラケット
亜鉛めっきOEMスタンピング部品
亜鉛めっき板金部品
亜鉛めっき鋼製スタンピング部品
亜鉛めっき鋼フレーム
溶接ナット付き亜鉛めっきスチールスタンド
亜鉛めっきサービス
亜鉛めっき鋼コネクタ
亜鉛めっき溶接ブラケット
人気ラベル: 溶接ナット、亜鉛めっき鋼フレーム、亜鉛めっきブラケット、亜鉛めっきサービス付き亜鉛めっきスチールスタンド
