亜鉛めっき対シェラルディジング

シェラジジング熱拡散亜鉛めっき(TDG)、蒸気亜鉛めっきまたはドライ亜鉛めっきとも呼ばれ、亜鉛粉および独自の化学物質を含む特定のプロセスです。鋼製のワークピースは亜鉛コーティングプロセスの前に洗浄され、洗浄プロセスは脱脂とサンドブラストをカバーし、熱いドラムで熱いドラムでホットディップ亜鉛めっき(680-825 °F)未満で転げ、マットグレーのHDG様金属間合金層が生成されます。

つつホットディップ亜鉛めっき(HDG)一連の前処理を経るために鋼製のワークピースを取り扱い、溶融(830 F)亜鉛浴に鋼部品を浸し、チューブ状または他のコーナーから空気を逃れることができる角度でポットにワークピースを下げるプロセスです。浸漬プロセス中、鉄は亜鉛と金属で反応して、一連の亜鉛鉄間金属層と純粋な亜鉛の外層を形成します。

シェラジとHDGの違いは何ですか?

熱いディップ亜鉛めっきプロセスは、水素脆化を引き起こさないが、その前処理、酸漬けは脆化を引き起こす。HDGは通常、シャーラダ化よりも粗い表面を有し、通常、堅牢な防食保護と組立のためのより厳しい耐性を必要とする部品に対して、シャーラド化が使用されます。ホットディップ亜鉛メッキ部品高速道路の手すりシステム、トンネルや地下鉄のケーブルラッキングシステム、太陽エネルギー、橋梁や建設のための鉄骨構造などのインフラで広く使用されています。シャールダ化は、高精度の組み立てを必要とする締結器や鋼材に広く使用されており、安定した生産能力はタンブリングドラムによって制約されているため、熱いディップ亜鉛めっきほど高くはありません。

シェラジ化の利点

√ 溶接領域の周りに酸沈着の危険性がない

√水素脆化の完全な除去

√ 再スレッド操作やフィッティング操作は不要

√容易にトップコートを受け入れ、高価なプライマーは必要ありません

√高い産業汚染と荒い取り扱いの公正な尺度に耐える

√塗料、粉体塗装、ゴム接合用のプレコーティングとして使用するのに適しています。

√熱いディップ亜鉛めっき、スピン亜鉛めっき、亜鉛めっきと比較して、すべての亜鉛コーティングの中で最も硬い

√均一なコーティング、不利なピークが蓄積することなく、より小さく、不規則な形状のアイテムに最適

コーナーまたはスレッド

√金属間相Fe-Znのみで構成され、ケースの深さの制御が可能

高い耐食性を保証

√部品が機械的特性や形状を失うことを避ける低温プロセス範囲

スプリング鋼やファスナーなど

シャーラ化の利点により、精密な組み立てだけでなく、健全な防食保護を必要とする多くの鋼製品は、締め具のようなシャール化されています。カスタムメタルブラケット、鋼鉄構造および鋼鉄枕木。

ホットディップガルバナイゼーションの欠点

√亜鉛メッキされた水道管は、水道に鉛を放出することができます

√粗いコーティング表面、およびスパイクは、持ち上げプロセス中にワークの端に残る傾向があります

どっち検査中に取り外す必要がある

√亜鉛の沈着により、アンダーカットナットはフィッティング目的で必要とされ、熱

亜鉛めっきプロセスは、ファスナーのグレードを制限します

√その粗い表面の性質のために、それは均一のためのサンドブラストの非常に厳密な制御を必要とする

亜鉛めっき表面。

要するに、ホットディップ亜鉛めっきの最大の欠点は、特にファスナーのために、アセンブリの問題を引き起こす可能性のある不均一な表面です。ホットディップ亜鉛メッキが支配的です金属表面処理対してインフラ,電気通信,農業,養殖,太陽エネルギー,鉱業とトンネル.

さまざまな亜鉛コーティングに関する基本的な事実を視覚化するために、コスト、コーティング文字および関連規格のより明確な理解のために以下の表を参照することができます。