管曲げ溶接製作

管の製造には、お客様が求める効率と精度を実現するための高度な曲げツールや溶接装置が必要です。当社のプログラム可能な CNC チューブ ベンダー、曲げローラー、誘導管曲げ設備により、φ25mm から φ1200mm までの鋼管を高精度に曲げることができます。 一方、当社のチューブレーザー切断機は、円形および角形の金属管を高精度で切断でき、当社の溶接ロボットは、溶接スパッタを最小限に抑えて非常に安定した溶接を行うことができます。

仕様

ロータリードローベンディング

チューブのレーザー切断

ロボットによる溶接

Fabmann はお客様にワンストップ ショップ サービスを提供しており、当社の高品質への取り組みには、経験豊富な生産および品質エンジニアの採用、レーザー カッター、チューブ レーザー切断機、CNC プレス ブレーキ、溶接ロボットなどの高度な生産設備への投資が含まれます。 さらに、当社の生産部門は厳格な生産プロセスを実施し、すべての生産品が一貫した品質であることを保証します。

曲げチューブプロジェクト

誘導曲げ電縫管

ロールベンドステンレス鋼チューブ

ロールベンディングのソリューションとパラメータ

ロール曲げプロセスでは大きなチューブを曲げることができ、大きなチューブは輪郭のある圧力ローラーを通過して送られるため、連続的に曲げられます。 この曲げプロセスにより塑性変形が生じるため、断面の変形を防ぐためにロールはチューブの直径に合わせて成形されることがよくあります。 大きなチューブは駆動ロールによってプロセスに供給され、このようにして連続的に曲げられて、所望の半径が得られます。 ロール曲げには、正確な曲げ半径を実現するために特別に設計されたローラーが必要ですが、このソリューションにより、安定した高精度の曲げチューブを製造できます。

誘導管の曲げ

誘導管曲げは高度な金属曲げプロセスであり、最適な精度、効率、一貫性を実現します。 これは非常に幅広い用途に適しており、歪みや薄肉化などの冷間曲げ技術の潜在的な制限を完全に克服します。 直管またはその他の構造形状 (チャネルおよびセクション) は、必要な半径に設定されたスイング アームを備えた機械ベッド上に配置されます。 次に、材料は、約 1000 度まで加熱しながら、慎重に制御および監視された速度で誘導コイルに油圧で押し込まれます。加熱は曲げが必要な領域のみに集中し、冷気と水が曲げに隣接する領域にスプレーされます。加熱ゾーン。 高周波曲げは、特に橋、アーチ、その他の構造プロジェクトの建設において、非常に有用な曲げソリューションです。この曲げプロセスには、速度、熱、冷却の組み合わせという利点があり、断面を変形させることなく、より狭い半径に曲げることができます。

Fabmann はさまざまなチューブ曲げソリューションを提供する一方、スタンピング、穴あけ、溶接、組み立てなどの二次加工も提供します。 さらに、金属表面処理 粉体塗装、塗装、溶融亜鉛めっきなど、ワンストップサービスをご提供いたします。

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