熱間圧延ピクルスおよびオイル鋼(HRPO)の特徴と用途

熱間圧延鋼は、鋼が高温で圧延されるフライス加工プロセスを通じて製造される。これらの温度で加熱されると、鋼は容易に成形および形成することができる。熱間圧延鋼は、プロセスに遅延なく製造されることが多いため、冷間圧延鋼よりも製造が安価であり、したがって鋼の再加熱が不要である。熱間圧延鋼は、正確な形状、公差、防錆が重要ではない用途で使用されます。メーカーが冷間圧延コイル(CRC)から熱間圧延コイル(HRC)、そして最終的には熱間圧延漬けおよび給油(HRPO)に移行した正確な原因を理解したい場合は、それがどのように始まったかを理解する必要があります。当初、CRCがパイプの製造に使用されていたとき、CRCは厚さ2mm以下で利用可能な唯一の材料であり、HRCは厚さ2mm以上でしか入手できなかったため、製造業者はパイプ製造にCRCを使用する以外の選択肢がありませんでした。数年にわたる開発の後、HRCは厚さ1.2mmから2mmで利用可能になったため、1メートルトンあたり50〜55米ドルの大幅な節約を実現するために、メーカーはCRCからHRCに移行しました。絶え間ない発展と進歩により、HRPOとして知られる新しい「発明された」製品が市場にあり、それは追加の利点を提供するために酸洗と油注ぎのさらなる処理を施した同じHRCであり、そしてそれは容易に適応可能で、主に様々な用途に適していました。

「P&O」またはHRPOとして知られる熱間圧延酸洗および油を塗った鋼は、酸洗と呼ばれる技術である酸溶液で処理され、このプロセスは、汚染物質および鋼の表面上の酸素への曝露によって生じる汚れおよび錆などの他の望ましくない要素を除去するように設計されている。鋼を塩酸のタンクに浸すと、これらの汚染物質を排除する反応を引き起こし、このプロセスはスケール除去と呼ばれます。酸洗は、鉄金属、銅、貴金属、アルミニウム合金から汚れ、無機汚染物質、錆またはスケールなどの不純物を除去するために使用される金属表面処理である。強酸を含むピクルスリカーと呼ばれる溶液は、表面の不純物を除去するために使用されます。酸洗プロセス中に、表面スケールが除去されると、材料はしばしば保護バリアを追加するために油を注がれる。最近漬けてすすぎ洗った金属の表面に油を塗ることで、この腐食を防ぎ、酸化を最小限に抑えながら金属を長期間保存することができます。一部の製造プロセスではオイルを除去する必要がありますが、スチールが製造の準備が整うまでは行わないでください。酸洗および油注ぎプロセスは、耐久性があり、成形性を向上させながら、錆の形成に対する障壁が限られている塗装のためのよりクリーンな表面を提供する熱間圧延鋼を生成する。要するに、酸洗と給油は、低コストで熱間圧延耐久性と加工性を向上させる。これは、錆の形成に対する限られた障壁で塗装に適した、よりクリーンな表面熱間圧延製品を提供する。これは、ロール成形形状、パイプ、チューブ、家具脚、工業用貯蔵ラック、自動車およびその他のスタンピング、空気圧縮機ハウジング、フィルターハウジング、農業機器、およびパッケージストラップに使用される万能鋼製品です。

HRPOは、製造プロセス中に酸化鉄の表面スケールが製品仕上げに合うように除去されるため、HRCと比較して表面品質が優れています。HRPO材料は、ライン上の溶接不良を回避し、再加工コストとスクラップを大幅に節約する、優れた溶接性でも知られています。HRPOはまた、独自の製造プロセスと優れた品質によるムラの可能性を低減します。そのため、余分な強度を提供することでほとんどの目的に最適であり、材料は亜鉛メッキにも積極的に反応します。亜鉛コーティングは、優れた表面仕上げを提供し、最終製品の外観を向上させ、耐用年数を延ばし、耐食特性を向上させます。価格面では、HRPOとHRCのコスト差は1メートルトンあたり約15〜20米ドルですが、最終製品の品質と付加価値を上回り、製造要件の複雑さと操作の容易さによりコストを削減するのに役立ちます。したがって、HRPOは、頭痛が少なく、顧客満足度が高く、ビジネスに対する競争力を高める、より高品質の製品と考えられています。冷間圧延と比較して必要なラインストップ調整が少ないため、さまざまな国の多くのメーカーに好まれています:HRPOは、より延性があり、ツーリング寿命を延ばすことができ、ピースあたりのコストが低く、一貫性があり予測可能な物理的および化学的特性も備えています。一般に、HRPOには以下の利点があります。

√塗装品質の向上、熱間圧延ピクルスおよび油剤製品は、表面が汚れや錆などの不純物を含まないため、塗装が容易になります。これにより、より少ない塗料で光沢のある仕上げを実現し、欠けを回避する塗料の密着性を向上させることができます。
√溶接品質の向上により、HRPO鋼はスケールフリー表面を有するため、溶接性が大幅に向上する。
√溶接シームを研削する必要性を排除するこのHRPO材料は、ロボット溶接技術を使用して再加工することなく、大規模な製造の正確な測定と溶接を達成することができます。
√手動溶接の労力を削減し、HRPO製品は、静電的に塗布されたミクロンの厚い油層が溶接で燃え尽きるため、事前洗浄を必要としません。
√余分な処理コストを回避し、クリーンアップやブラストに関連するコストなどの余分な手順を回避できます。
√曲げ、成形、スタンピングの加工性の向上
√プレスブレーキとスタンピングダイの寿命が改善され、HRPOはより延性があり、ツーリング寿命を延ばすことができます。
√一貫性と予測可能な物理的および化学的特性
√潤滑された清潔な表面でより深いドローを達成
√一貫したダイクリーンアップによる遅延を回避
√より簡単なレーザー切断により、レーザー生産量を増やし、HRPOスチールでレーザー燃焼を約15%高速化できます。
√部品間のスクラップが少なく、公差が近くなります
√一貫した品質

HRPO鋼は、単純な曲げから複雑なドロー、または特定の強度レベルを必要とする構造用途まで、幅広い用途に使用され、その用途には以下が含まれます。