亜鉛メッキプロセスは3つの基本的なステップで構成されています：表面処理、亜鉛メッキおよび検査。
表面処理
表面処理は、あらゆる種類のコーティングを施す上で最も重要なステップです。 汚れた部分はコーティングされないままであり、是正措置を講じなければならないため、表面処理におけるいかなる失敗または不適切さも、鋼を溶融亜鉛から引き出すときにはかなり明らかになるだろう。
苛性洗浄 - 金属表面から汚れ、塗料の跡、油脂、油などの有機汚染物質を除去するために、熱いアルカリ溶液がよく使用されます。 エポキシ、グリース、溶接スラグは、グリットブラスト、サンドブラスト、または機械研削や手動研削のような他の機械的手段で亜鉛メッキする前に取り除かなければなりません。
より厚い亜鉛めっき厚を達成するために、サンドブラストがしばしば推奨されます。
脱脂不良を減らすために、製鋼には水性潤滑剤を使用することをお勧めします。
酸洗い - 通常、硫酸（5〜15体積％）または周囲温度の塩酸の希薄溶液中で酸洗いすることによって、鋼表面からスケールおよび錆を除去します。
鋼が非常に激しく酸化されている場合、通常の酸洗は十分ではなくなり、サンドブラストがしばしば必要とされます。
フラックス処理 - フラックス処理は、亜鉛メッキプロセスにおける最終的な表面処理ステップです。 フラックス処理は酸化物を除去し、亜鉛メッキ前に金属の表面にそれ以上酸化物が形成されるのを防ぐ。
亜鉛メッキ - このステップでは、最低98％の純度の溶融亜鉛からなる浴に材料を完全に浸します。 浴温は約（４４０〜４４９℃）に維持される。 製造品は、浴温に達するまで浴に浸される。 亜鉛金属は鋼表面の鉄と反応して亜鉛/鉄金属間化合物合金を形成します。この合金は防錆の目的のための基盤です。
検査 - 厚さ、均一性、接着性および外観を決定するために、さまざまな単純な物理的および実験室試験を実施することがあります。 製品は、 ASTM A153 、 AS / NZS 4680 、およびJIS H 8641 BS EN ISO 1461の長い間確立され、広く受け入れられ承認されている規格に従って亜鉛メッキされています。
目視検査は最も一般的に使用されている解決策です。 実際には、QCスタッフはクロスハッチを使って順守をチェックしています。 もちろん、亜鉛メーターは亜鉛メッキの厚さをチェックするために最も一般的に使用されている道具です。
