スチール上の亜鉛メッキコーティングは、製造、溶接や切断などの製造、および輸送中に日常的に損傷を受けます。 損傷したコーティングは修復する必要があります。そうしないと、損傷により錆が発生します。 通常、修理には3つの方法があり、それらは亜鉛ベースの合金、亜鉛末を含む塗料、およびスプレー亜鉛（メタライジング）です。
亜鉛メッキ表面処理を施したインフラストラクチャおよび住宅建設用鋼製品には、溶射亜鉛が広く使用されています。 ほとんどの製造業者にとって、亜鉛メッキプラントは日常的にこの問題に対処しているので、我々はスプレー亜鉛溶液による健全な修理をする方法に少しちょっと踏み込みます、そしてこの解決策はしばしば冷たい亜鉛メッキと呼ばれます。
亜鉛溶射修理は、工場でも現場でも適用することができ、以下のような独自の特徴があります。
Ø 亜鉛メタライゼーションプロセスによって修復される表面は、清潔で、汚れ、グリース、腐食生成物がなく、乾燥していなければならない。
Ø 修復する領域/表面に溶接部がある場合は、最初にブラストクリーニングや機械的手段では除去できないサイズまたはタイプのフラックス残渣や溶接スパッタをすべて除去します。
Ø 適用する前に、スチールをサンドブラストでホワイトメタル近く（SSPC-SP 10）、市販のブラストクリーニング（SSPC-SP 6）、またはホワイトメタル（SSPC-SP 5）でクリーニングする必要があります。
Ø 滑らかな再調整されたコーティングが確実に影響を受けられるようにするために、表面処理は周囲の損傷していない亜鉛メッキコーティングにも及ぶものとします。
Ø 健全な亜鉛補修をするためには、豊富な亜鉛塗料が推奨され、亜鉛含有量は80％以上になるでしょう。
表面の目に見える劣化を避けるために、スプレーコーティングの塗布は表面処理の後できるだけ早く行われるべきであり、そしてスプレーコーティングの表面は一様な質感、しわ、粗い領域および緩く付着した粒子のないものでなければならない。
最後になりましたが、フラックスの残留物、溶接スパッタ、または亜鉛メッキ塊の鋭い先端の除去は、それが誤って亜鉛メッキコーティングを損傷することが多いので使用してはいけません。
