亜鉛メッキとは、主に美的錆防止を目的とした、金属またはその他の材料の表面の亜鉛層の表面処理を指します。 現在の一般的な方法は、主に溶融亜鉛めっきと冷亜鉛めっきであり、電気亜鉛めっきまたは亜鉛めっきとも呼ばれます。 金属に対する腐食の破壊的な影響のために、人間は常にその防食溶液を改善する方法を模索してきました。鋼を保護するために最も広く使用されている技術の1つは亜鉛メッキと呼ばれ、280年以上にわたって発明されました。 1742年、Melouinとして知られる化学者は、鉄を溶融亜鉛に浸すことで亜鉛コーティングを鉄に適用できることを発見しました。 この発見は、科学界全体に研究の波を引き起こし、電流を通すための確固たる基盤を築きました。 1780年、イタリアの物理学者、ルイージガルヴァーニは、2つの異なる金属間の接触が電流の流れをもたらすことを観察しました。 時間の経過とともに、亜鉛メッキの理解は大幅に向上し、1850年までに、英国の亜鉛メッキ業界では、鉄の保護のために年間10,000トンの亜鉛が使用されました。 これが今日まで繁栄し続けるガルバニゼーション産業の誕生です。
溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛めっきとも呼ばれ、亜鉛インゴットを高温で溶融し、いくつかの補助材料を入れてから、金属構造部材を亜鉛めっき浴に浸して、亜鉛の層を金属部材に付着させます。 溶融亜鉛めっきの利点は、強力な防食性があり、亜鉛めっき層の密着性と硬度が優れていることです。
電気亜鉛めっきとは、亜鉛塩溶液を電気分解してめっき部品をコーティングすることを意味します。 一般的には加熱する必要がなく、亜鉛の量が非常に少ないため、濡れた環境に遭遇すると腐食しやすくなります。 電気亜鉛めっきは、電解装置を使用して、脱脂および酸洗い後にワークピースを亜鉛塩を含む溶液に入れ、電解装置の負極を接続します。 電解装置の正極に接続するためにワークピースの反対側に亜鉛シートを置き、電源をオンにし、電流を使用して正極から負極に方向に移動すると、亜鉛の層がワークピースに堆積します。
完成した亜鉛メッキ製品の違い：溶融亜鉛メッキの表面は電気亜鉛メッキほど細かくて明るくはありませんが、亜鉛層の厚さはしばしば数倍厚いです。 防食性能も電気亜鉛めっきの数倍優れています。溶融亜鉛めっきのコーティングはより厚く、通常45〜100ミクロンです。 ユーザーによると、より厚い亜鉛層でコーティングすることもできます&＃39; 要件、およびコーティングはより良い防食能力を持っています。 トンネルケーブルブラケットなど、屋外で使用される鉄鋼部品の長期防錆に適しています。養魚用ケージブラケット, ドックハードウェアブラケット, 投稿サポート, テレコムブラケット、優れた防食性能を必要とするインフラストラクチャプロジェクトに関連するファスナーおよびその他のハードウェア。 たとえば、初期の鉄製の水道水パイプも溶融亜鉛めっきされていました。 電気亜鉛メッキ、ワークピースの表面は滑らかで平らであり、そのコーティングの厚さは一般に5〜30ミクロンの間であるため、防食性能はHDGほど良くありません。 通常、シャーシ、パネル、小さなファスナー、ブラケット、小さなプレス部品などの部品は通常電気亜鉛メッキ.
