銅スパッタリングターゲットは、ロジックデバイスやメモリデバイスの導体材料など、さまざまな薄膜用途に使用されています。Fabmann は、OEM PVD (物理蒸着) システム向けに 4N (99.99%)、4N5 (99.995%)、5N (99.999%) などのさまざまなパリティのプレミアム銅ターゲット材料を供給できます。また、最小限のコストで超高性能を実現するために、結晶組織と粒径の品質を向上させるために、高度な熱機械処理 (ATMP) に重点を置いています。回転式と平面式の両方の銅スパッタターゲット材料を、粒径が 80 μm 未満、酸素含有量が 5 ppm 未満の状態で供給できます。
平面銅ターゲットの製造工程
生産プロセスの制御は、高品質の銅スパッタターゲット材料を確保する上で不可欠であり、通常は次の手順で行われます。
√ 電解精錬、真空誘導溶解、真空電子ビーム溶解により高純度銅インゴットを生産します。
√ 2番目のステップは、銅インゴットを熱間鍛造、熱処理、冷間鍛造、熱処理の順に通して前処理された銅を得ることです。
銅のブランク。
√前処理された銅ブランクは、熱間圧延、熱処理、冷間圧延、熱処理の順に施され、銅ターゲットが得られる。
空白。
√銅ターゲットブランクの皮を取り除く
√ 希望する最終寸法と表面仕上げを実現するためにカスタム加工作業を行い、銅管の破損を防ぐために冷却剤をスプレーする必要があります。
加工応力によるターゲットの変形を防ぎます。
√ 研削・研磨後、完成した銅ターゲット材料が得られます。
平面銅ターゲット寸法
√ 750 x 250 (厚さ:20mm)、
1200 x 250（厚さ20mm）
914 x 914 (厚さ:12mm)、
500 x 500 (厚さ:4mm)
最大長さ3,000mmまでのカスタマイズされた寸法
√ CNC、穴あけ、ねじ切り、面取り、溝加工によるカスタマイズされたカスタムターゲット
√ 円形平面ターゲットの直径は2インチから6インチ、1/8インチまたは1/4インチ
√ ボンディングサービスも利用可能
回転銅ターゲットの製造工程
回転式スパッタリングターゲットは、回転式カソードまたは回転ターゲットとも呼ばれ、マグネトロンスパッタリングと呼ばれるスパッタリング堆積技術で使用される特殊な材料です。スパッタリングは物理蒸着（PVD）プロセスであり、超高速イオンがスパッタリングターゲットに衝突して微小な粒子を剥離する高速プロセスであり、半導体、エレクトロニクス、薄膜業界でさまざまな材料の薄膜を基板に堆積するために広く使用されています。回転式銅ターゲットの標準的な製造プロセスは、真空溶解、電解銅インゴットの鋳造、インゴットの熱間押し出しと加工から始まります。まず、高純度銅インゴットが真空溶解によって製造され、次に熱間押し出しされて銅管ブランクになります。その後、油圧校正機で矯正され、1mm/m未満の真直度が達成されます。その後、矯正された管ブランクは、CNCマシンで寸法精度まで精密加工され、表面粗さは指定された要件を満たす必要があります。以下は詳細な製造プロセスです。
√高純度電解銅を真空誘導溶解炉に入れ、真空溶解を行います。
√得られた溶融銅は銅丸インゴット鋳造炉の晶出装置に流し込まれます。
√銅インゴットはその後、熱間押出用の押出バレルに移され、400-500度の温度で最低25KNの圧力が必要です。
熱間押出プロセス中に 150μm 未満の粒径を達成するには、圧力が十分に大きいことが重要です。
√銅管ブランクは室温まで自然に冷却され、その後まっすぐにされます。銅管の壁が20mmを超える場合は、
矯正する前にチューブを200〜300度に加熱する必要があります。
√銅管ブランクは、所望の仕様に合わせて切断および機械加工され、銅管ターゲットが変形するのを防ぐために冷却剤をスプレーする必要がある。
加工応力による。
√ 研削・研磨後、完成した回転銅ターゲット材料が得られます。
平面ターゲットと比較して、回転ターゲットにはより多くの材料が含まれており、より高い利用率を提供します。これは、生産時間が長く、システムのダウンタイムが短縮されることを意味し、コーティング装置のスループットが向上します。さらに、回転スパッタターゲットでは、熱の蓄積がターゲットの表面積全体に均等に広がるため、より高い電力密度を使用できます。その結果、反応性スパッタリング中の性能が向上するとともに、堆積速度が向上します。平面ターゲットと比較して、回転ターゲットにはより多くの材料が含まれており、より高い利用率を提供します。これは、生産時間が長く、システムのダウンタイムが短縮されることを意味し、コーティング装置のスループットが向上します。さらに、回転スパッタターゲットでは、熱の蓄積がターゲットの表面積全体に均等に広がるため、より高い電力密度を使用できます。その結果、反応性スパッタリング中の性能が向上するとともに、堆積速度が向上します。
回転式スパッタリングターゲットの利点
√ 均一性の向上、ターゲットの回転により、表面全体でより均一な浸食と堆積が実現します。ターゲットが回転すると、異なる
ターゲットの領域がイオン衝撃にさらされるため、侵食と堆積の速度がより均一になります。
√ ターゲットの利用率が向上し、浸食が広い表面積に広がるため、局所的な損傷が減り、ターゲットの寿命が延びます。これにより、
プロセス効率の向上とターゲット交換時のダウンタイムの削減に役立ちます。
√ 堆積速度の向上、ターゲットの回転運動によりイオン化とスパッタリングの効率が向上し、より高い堆積率が得られます。
所望の膜厚を達成するために必要な全体的なプロセス時間を短縮しながら、速度を向上させます。
√ フィルム品質の向上、ターゲット利用率と均一性の向上により、堆積したフィルム内の欠陥、不純物、ストレスを最小限に抑えることができます。
その結果、電気的、光学的、機械的特性が向上します。
回転銅ターゲット寸法
√ 外径2インチから7インチ
√ ID 1.5インチから6インチ
√長さ50インチから130インチ（1,270mmから3,302mm）
√ カスタマイズされた回転ターゲット
√ ボンディングサービスも利用可能
Fabmann は、半導体、化学蒸着 (CVD)、物理蒸着 (PVD) ディスプレイおよび光学アプリケーションで使用するために、可能な限り高密度で可能な限り小さい粒径の高純度銅スパッタリング ターゲットを供給することを専門としています。また、穴、ねじ、面取り、溝、裏打ちを施したモノブロックまたは平面ターゲットと結合したスパッタリング ターゲットも供給できます。これらは、太陽エネルギーや燃料電池用の大面積コーティングやフリップ チップ アプリケーションなど、旧式のスパッタリング デバイスだけでなく最新のプロセス機器でも機能するように設計されています。円形、長方形、環状、楕円形、回転式、研究用サイズの寸法など、すべての標準ガンと互換性のあるターゲットのあらゆる形状と構成に対して、カスタム製造ソリューションを提供できます。 高純度銅スパッタリングターゲットの他に、Fabmann は CW008A (C10200)、CW009A (C10100)、CW004A (C11000)、CW0024A (C12200) などのさまざまなグレードの通常の無酸素銅板も供給しており、薄板だけでなく厚さ 30mm までの厚板も供給できます。
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