Fabmann は、標準的な内側溝付き銅管とカスタマイズされた溝付き銅管の両方を提供しており、当社の最小の角溝付き管は 2.5 mm x 2.5 mm で、0.2 mm の底壁厚さと 28 個の溝があります。 当社の最小の丸溝チューブはφ3mm、底壁厚さ0.2mm、溝数40本です。 内側溝付き銅管は、銅管と熱交換器の熱伝達特性を向上させるために設計されており、管の内面には螺旋状に走る溝が設けられています。 これらのチューブの熱伝達係数は、同じ仕様のプレーンチューブの熱伝達係数よりも約 2-3 倍高くなります。 内部表面積の増加、冷媒の乱流、およびチューブの周囲への冷媒の均一な分布により、効率が向上します。 フィンブロック熱交換器に IG チューブを使用すると、用途に応じて熱交換器の効率を最大 30% 向上させることができます。 一般に、内側溝付き銅管の利点は次のとおりです。
√ 同じ効率でより小さなユニットサイズ
√材料費の節約
√省スペース
√ファンの小型化による騒音の低減
√コンプレッサーの小型化による省エネ
√下部重量計
√蒸発/凝縮の両方において非常に高い熱性能
√曲げ・伸ばしともに優れた加工性
当社の生産はEN 12735-2に基づいており、巻かれたコイルの重量は100kgから200kgです。 これらは古典的なデコイラーと完全に互換性があり、目から空または中央のデコイラーに適合します。
内面溝付管の製造工程
内溝付管の製造には、以下の各工程の厳密な生産管理が必要です。
√ 溶解と鋳造は単一の炉で行われ、使用される材料は銅含有量が最小限 (99.95 パーセント) の銅陰極であり、廃棄物はこのラインから回収されます。 鋳造プロセスでは、リン含有量（13パーセント-15パーセント）を含むリン酸銅合金（Cu-P合金）が使用され、Cu-P合金は純銅1トンあたり1.8kgから1.9kgの量で溶解プロセスに追加されます。 Cu-P合金は脱酸プロセスに非常に重要であり、当社の溶解能力は1時間あたり1.5トンです。
√溶解工程が終了した後、母管が鋳造されます。
√母管は圧延工程の前にスケール除去されます。
√圧延プロセスでは、母管を所望の寸法と厚さにプレスして、冷間引抜プロセスを組み合わせます。
√引き抜きプロセスを組み合わせると、銅管はさまざまなダイスを通過して、最初のアニーリングプロセスで目的の直径と厚さに達します。
√最初のアニーリングでは、銅管は内側の溝加工プロセスのためにアニーリングする必要があります。
√内側の溝加工後、溝付きチューブはレベルワインディングと渦電流試験を受けます。
√二次焼鈍工程
√包装
微細溝銅管の仕様
空調・冷凍機器の一般用途に使用される標準的な内面溝付きチューブと、主にHFC冷媒を使用するコンデンサー用に改良されたマイクログルーブチューブです。 可変フィン高さを備えた当社の高品質の溝プロファイルは、HFC 冷媒を使用した際の膨張能力と蒸発および凝縮における優れた熱性能を備えています。 当社の溝プロファイルの特性は、ねじれ角の増加の有無にかかわらず、頂角の減少に基づいており、通常、通常の内側溝付きチューブよりも最低 4 パーセント低い非常に低い重量計に達するため、大幅なコスト削減を実現します。面積は、(滑らかな銅管に関連する) 比率が 1,3 から 2,2 に劇的に増加します。
内溝銅管（丸形・角形）の仕様 | ||||||||
| 形 | 仕様(mm) | 外径(mm) | 外径公差(mm) | 底壁(Tf)厚さ(mm) | 底壁厚さ許容差(mm) | フィン溝(h) 深さ(mm) | フィン溝深さ許容差(mm) | 溝の数 |
| 四角 | 2.5*2.5*0.20*0.15 | N/A | ±0.03 | 0.2 | ±0.015 | 0.15 | ±0.02 | 28 |
| ラウンド | 3.0*0.20*0.15 | 3.0 | ±0.03 | 0.2 | ±0.015 | 0.15 | ±0.02 | 28 |
| 3.0*0.20*0.15 | 3.0 | ±0.03 | 0.2 | ±0.015 | 0.15 | ±0.02 | 40 | |
| 4.0*0.30*0.20 | 4.0 | ±0.03 | 0.30 | ±0.02 | 0.20 | ±0.02 | 55 | |
| 5.0*0.20*0.10 | 5.0 | ±0.03 | 0.20 | ±0.02 | 0.10 | ±0.02 | 80 | |
| 5.0*0.30*0.25 | 5.0 | ±0.03 | 0.30 | ±0.02 | 0.25 | ±0.02 | 55 | |
| 6.0*0.20*0.10 | 6.0 | ±0.03 | 0.20 | ±0.02 | 0.10 | ±0.02 | 110 | |
| 6.0*0.20*0.15 | 6.0 | ±0.03 | 0.20 | ±0.02 | 0.15 | ±0.02 | 120 | |
| 6.0*0.28*0.11 | 6.0 | ±0.03 | 0.28 | ±0.02 | 0.11 | ±0.02 | 110 | |
| 6.0*0.30*0.25 | 6.0 | ±0.03 | 0.30 | ±0.02 | 0.25 | ±0.02 | 55 | |
| 8.0*0.25*0.10 | 8.0 | ±0.03 | 0.25 | ±0.02 | 0.10 | ±0.02 | 135 | |
| 8.0*0.30*0.12 | 8.0 | ±0.03 | 0.30 | ±0.02 | 0.12 | ±0.02 | 135 | |
| 8.0*0.25*0.15 | 8.0 | ±0.03 | 0.25 | ±0.02 | 0.15 | ±0.02 | 150 | |
| 8.0*0.30*0.25 | 8.0 | ±0.03 | 0.30 | ±0.02 | 0.25 | ±0.02 | 110 | |
| 8.0*0.25*0.10 | 8.0 | ±0.03 | 0.25 | ±0.02 | 0.10 | ±0.02 | 180 | |
| 10*0.30*0.25 | 10.0 | ±0.03 | 0.30 | ±0.02 | 0.25 | ±0.02 | 168 | |
銅および銅合金の指定
多くの人が知っているように、熱交換銅管またはIG銅管とも呼ばれる高精度内面溝付き銅管は、内部接触面積を増やすことで優れた熱伝達能力を提供し、これらのシームレス引抜管は熱交換器の効率を大幅に向上させます。 一般的な用途には、エアコン、冷凍庫、冷蔵庫のフィンアンドチューブ蒸発器および凝縮器コイルが含まれます。 高純度銅グレードは、いずれも非常に高い電気伝導率と熱伝導率、優れた溶接性、優れたはんだ付け性を備えているため、完璧な材料であり、これらの優れた特性はIG銅管に求められる完璧な特性です。 中空導体に広く使用されている高純度銅のグレードは 6 つあり、それぞれ電気的および熱的性能が若干異なります。以下に、これらの最も一般的な高純度銅および銅合金の指定表を示します。
銅および銅合金のグレード指定 | ||||||||||
銅および銅合金 | 中国 | U.S | イギリス | ドイツ | 日本 | JP | .ISO | 電気伝導性 | 熱伝導率 | |
MS/分 | IACSパーセント | キロメートルあたり | ||||||||
酸素精錬銅 | TU00 | C10100 | C103 | オフェカ | C1011 | CW009A | CU-OFE | 58,6 | 101,5 | 391 |
TU1 | C10200 | C110 | OF-CU | C1020 | CW008A | CU-OF | 58,3 | 100 | 390 | |
蛍光体脱酸銅 | TP1 | C12000 | C106 | SW-Cu | C1201 | CW023A | Cu-DLP | 55 | 95 | 375 |
TP2 | C12200 | C106 | SF-Cu | C1220 | CW024A | Cu-DHP | 47 | 81 | 330 | |
電解タフピッチ銅 | T1 | C11040 | C100 | OF-CU | C1100 | CW003A | Cu-ETP1 | 58 | 100 | 385 |
T2 | C11000 | C101 | E-CU58 | C1100 | CW004A | Cu-ETP | 56 | 98 | 385 | |
CuAg0.04(OF) | タグ0.04 | C10400 | / | / | / | CW017A | CuAg0、04 OF | 57,7 | 99,5 | 388 |
CuAg0.10(OF) | タグ0.1 | C10700 | / | / | / | CW019A | CuAg0.1 OF | 57,7 | 99,5 | 388 |
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